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Ⅱ -

제1장 측량 및 지반조사

제2수원지 친환경 소독시설(차아염소산나트륨) 설치공사

시     방     서

2021. 1

포항시 맑은물사업본부

정   수   과

제2수원지 친환경 소독시설(차아염소산나트륨) 설치공사 시방서

1-

Ⅱ -

제1장 측량 및 지반조사

1. 목적

본 공사는 제2수원지 설치되어 있는 염소투입시설이 장기간 운영으로 노후화 되어 정수(소독)처리에 지장을 초래하고 있는 바, 염소가스 누출의 피해가  전혀 없는 차염 소독시설로 개량 교체 하여 정수생산의 안정성 확보와 더불어 시민들에게 깨끗하고 안전한 수돗물을 생산 공급하기 위함

2. 사업명 :  제2수원지 친환경 소독시설(차아염소산나트륨) 설치공사

3. 위  치 :  포항시 남구 연일읍 유강리 201 제2수원지 내

4. 기  간 :  착공일로 부터 100일간

5. 내  역

- 차아염소산나트륨 발생기(400kg/일) 제작 설치 2식

- 정제염저장탱크(50㎥) 제작 설치 1식

- 차염 자동투입 및 제어장치 제작 설치 1식

- 기타 부대시설 설치

6. 세부 내역

기기번호	기 기 명	규 격	수 량	비 고 (추가구성품)
1	차염발생기	400㎏/일(유효염소 100%)	2 대
2	소금저장탱크	50㎥, FRP (사다리, 난간 포함)	1 대	초음파수위계
3	차염저장탱크	15㎥, (보온, 사다리, 난간 포함)	1 대	초음파수위계, 이송펌프, 이송탱크, 열교환기
4	전차염주입펌프 (다이어프램 정량펌프)	1,040ℓ/hr, 4bar이상	3 대	펌프스키드장치(2)
5	중차염주입펌프 (다이어프램 정량펌프)	670ℓ/hr, 4bar이상	2 대	펌프스키드장치
6	후차염주입펌프 (다이어프램 정량펌프)	353ℓ/hr, 4bar이상	2 대	펌프스키드장치
7	차염주입유량계	전자식	4 대
8	소독설비 제어반	옥내자립형, STS+분체도장	1 대	PLC, 터치패널, 중암감시제어(수정), UPS, MCC
9	자동연수기	100㎥/일, 자동역세척	2 대
10	공급수펌프	50ℓ/min, 20mH	2 대
11	용수저장탱크	3㎥ (수위계, 보온포함)	1 대
12	급수온도조절기	42,000 Kcal/hr 이상	1 대
13	냉난방기	30평형, 5.3kw이상	2 대
14	잔류염소분석계	무시약식	2 대

(☞기타 기자재는 설계내역서 참조)

제 1 장  일반사항

1. 정의 및 약호

1) "정부"란 대한민국 정부 및 그의 권한 대행기관을 말한다.

2) "사업주"란 입찰서류에 다른 특별한 기술이 없을 경우 포항시를 의미한다.

3) "감독관"은 사업주로부터 본 계약수행을 위해 그 권한을 위임받은 자를 의미하며 자신이 직접 혹은 권한대행 기관을 통해 업무를 수행한다.

권한대행 기관이란 감리단을 의미하며 위임된 권한의 범위내에서 감독관 업무를 수행한다.

4) "도급자"는 계약규정상 도급자의 의무 또는 공사수행에 대해 사업주와 계약한 개인, 회사 혹은 법인체를 말한다.

5) "하도급자"는 계약규정상 도급자의 의무 또는 공사수행에 대해 도급자와 계약한 개인, 회사 혹은 법인을 말한다.

6) "계약자"라 함은 본 공사의 계약에 따라 업무를 수행하는 "도급자" 및 "하도급자"를 말한다.

7) "공사"는 계약에 따라 수행될 모든 업무를 의미하며 기계설비의 공급 및 설비도 이에 포함된다.

8) "계약문서"란 계약서, 설계도면, 시방서, 현장설명서, 시설공사 입찰유의서, 시설공사 계약 일반조건 및 특수조건을 말한다.

9) "계약금액"이라 함은 계약서에 기재된 금액을 말하며 이 금액은 본 계약조건이 규정하는바에 따라 증감될 수 있다.

10) "시방서"는 계약의 일반 및 특별조건과 기자재구매 시방서를 의미하며 모든 추가사항 및 변경명령도 이에 포함한다.

11) "현장 혹은 작업장"은 공사가 수행될 예정이거나 혹은 이미 수행된 토지나 기타 지역을 의미하고 또한 사업주가 계약의 목적을 위해 제공한 기타 토지 및 장소를 의미한다.

12) "야적장"은 공사에 사용되는 기자재를 저장하기 위해 사업주가 제공한 토지 및 기타 지역을 의미한다.

13) "승인필"이라 함은 서면에 의해 승인된 것을 의미하는바, 이에는 사전구두 승인 후에 서면 확인한 것이 포함된다.

2. 시방서, 도면 및 관련자료

2.1 언어

계약서류의 작성에 사용되는 언어는 국문으로 하며 감독관의 다른 지시사항이 없는 한 본 계약과 관련된 문서, 도면, 서신 등 일체는 국문을 원칙으로 하고 영문을 병용한다.

2.2 도량형 단위

입찰서류에 사용되는 단위는 모두 미터법으로 한다.

2.3 시방서 및 도면의 상호보완

시방서와 도면은 상호 보완 해석되며 한쪽에 요구된 사항은 양쪽에 다 요구된 것으로 간주한다.

2.4 시방서와 도면과의 불일치

시방서의 특별조건과 도면이 상이할 경우 특별조건을 우선으로 하며 일반조건과 도면이 상이할 경우에는 도면을 우선으로 한다.

일반조건과 특별조건이 상이한 경우에는 특별조건이 우선한다.

2.5 계약문서의 모순

계약문서의 어떠한 모순, 잘못 또는 누락이 발견될 시 계약자는 즉시 감독관에게 서면 보고하고 감독관은 서면으로 이를 정정한다.

계약자는 서류상의 모순, 잘못 또는 누락을 이용할 수 없으며 감독관이 지시한 방법에 의해 수정해야 한다.

2.6 도급자의 업무구분

도급자는 첨부의 기자재 구매시방서에 제시된 해당기기에 대하여 하기의 업무를 수행한다.

1) 제작자의 선정 및 승인

2) 기자재 제작도면, 설치시공도, 배관시공도면 작성 및 승인요청

3) 기자재 제작 공장입회 검사 및 승인

4) 지정된 야적장까지의 운반

5) 설 치

6) 단독 시운전

7) 종합 시운전까지의 유지관리

8) 종합시운전 협조

9) 운전교육 및 유지관리용 자료 및 지침서 작성

10) 성능보증

11) 시공 및 사업관리 조직운용

2.7 제작도면 승인

계약자는 계약성립 후 시공공정에 차질이 없도록 가능한 빠른 시일내에 각 입찰항목에 명시된 기자재에 대한 승인된 제작자의 제작도면 5부를 검토용으로 감독관에게 제출하여야 한다. 모든 제작자는 제작자의 재무상태, 실적 및 기술능력 등을 검토할 수 있는 서류를 제출하여 감독관의 승인을 받은 후 시행되어야 한다.

제작도면에는 상세설계도 및 계산서, 전기회로도 및 그 부품목록조립 및 부분 조립도, 윤활계통도, 조립, 설치, 도면 및 설명서, 성능시험성적서, 성능곡선도, 부품명세서, 운전요령 및 관리지침서 등이 포함되며 시방서에 준하여 상세하게 표시토록 한다.

계약자는 기자재 관련 하도급자가 직접 감독관과 제작도면 등을 처리토록 권한을 위임할 수 있으나 제출서류에 포함된 기재사항 및 정확도에 대한 책임은 계약자가 지도록 한다. 감독관은 제작도면 접수 후 가능한 빠른 시일 내에 의견을 기입하여 이를 계약자에게 반송한다. "승인필" 또는 "조건부 승인"이 찍힌 제작도면을 돌려 받을 경우 계약자는 감독관의 의견이 반영된 추가도면 5부를 감독관에게 제출한다.

"재제출" 이라고 표시된 도면이 도급자에게 반송될 경우 계약자는 상기도면을  수정하여 감독관에게 5부를 제출하여 재검토를 받도록 한다.

계약자는 제작도면을 재검토하여 "승인필" 혹은 "조건부승인"이라 표시된 도면을 감독관으로부터 접수 후 제작할 수 있다. 제작도면에 지시된 수정사항은 시방서의 형식 변경이 아닌 보완사항이므로 이에 따른 추가공사에 대한 배상을 인정할 수 없다.

계약자는 제작도면의 수정 요구사항으로 기인된 공기연장 또는 손해에 대해 손해배상을 청구할 수 없다. 감독관에 의한 상기도면의 검토는 일반적인 설계에 한해 적용되며 제작도면 및 시방서의 실책이나 누락에 대한 계약자의 책임이 면책되지 않고 본 계약 시방서의 필요사항 및 계약규정이 수정 보류될 수 없다.

2.8 표준규격 또는 공포된 출판품에 대한 참조

모든 기기의 규격은 원칙적으로 KS규정에 부합되어야 하며 제품의 일반적인 형상, 형식 및 품질을 나타낼 목적으로 타 국가의 표준규격 또는 출판물을 참조할 수 있으며 공급되는 제품은 국제적으로 인정되는 타국가의 표준규격을 준용할 수 있으나 본 시방서의 표준규격 이상이어야 한다.

2.9 시방서 및 도면제공

계약 수락시 사업주는 계약자에게 시방서 및 도면 등 관련자료 원본 1부를 제공하되 추가되는 시방서 및 도면의 복사비 및 우편요금은 계약자가 부담한다.

3. 사업주 - 감독관 - 계약자와의 관계

3.1 감독관의 권한

감독관은 계약기간동안 사업주의 대행자가 되고 공사수행을 위한 사업주의 대리인으로서 하기사항에 기인한 모든 문제를 결정하고 또 필요한 경우 여하한 행동을 취할 수 있는 권한을 가진다.

1) 계약문서의 해석

2) 계약에 따라 공급되는 기자재 수량 및 품질에 대한 승인

3) 계약에 따라 반입되는 기자재에 대한 검사, 수락 혹은 거부

4) 계약자가 제출한 지급 청구서와 관련된 공사진행 확인

5) 제작된 기자재에 대한 성능시험 입회 및 적부판정

6) 감독관은 기자재의 품질, 제품의 원형 및 서비스 등에 관하여 계약자에게 추가자료를 요구할 수 있으며 필요한 경우 시방서에 준하는지 여부를 결정키 위한 시험을 명할 수 있다.

7) 하도급자의 적부심사 건의

8) 하도급계약자의 공정거래 여부조사 및 이에 관련된 자료를 요구할 수 있다.

3.2 분쟁조정

본 계약에 관련되거나 기인하여 발생된 분쟁이나 주장 혹은 불일치는 당사자들간의 협의에 의해 우호적으로 해결되지 않을 경우에는 사업주의 결정을 최종 결론으로 한다.

3.3 이의서

계약자는 계약자 자신에게 요구된 어떠한 업무가 계약조건에 위배되거나 감독관 혹은 감사관의 지시 및 결정이 불합리하다고 생각될 경우에는 지시를 받은 즉시 확인서를 요청해야 한다. 계약자는 상기의 지시 또는 결정에 이의가 있는 경우 상기의 확인서 접수 10일 이내에 감독관에게 이의서를 제출하되 이의서에는 승복하지 못하는 사유가 상세히 기술되어야 한다.

본 서류에 명기된 기일과 규정에 준해 작성된 이의를 제외하고 계약자는 본 감독관의 명령, 지시, 결정사항에 따른다.

3.4 양도금지

계약자는 사업주의 서면 동의 없이 계약에 관련된 계약자의 권리, 이윤, 이익관계, 의무에 관한 사항을 전부 혹은 일부 일지라도 양도, 하청, 매도 및 이전등을 할 수 없다.

만약 계약자가 상기사항을 위배하였을 경우 사업주는 관계법규에 따라 계약을 해약할 수 있다.

3.5 검사 및 시험

계약자는 기자재의 품질, 기술 등이 시방서 및 도면에 완전히 부합되도록 계약을 성실히 이행하며 상기항목에 대한 검사에는 설치현장, 제작소 또는 공장의 입회검사도 포함된다.

감독관은 기자재를 제작 또는 조립하는 공장을 포함하여 공사의 어떤 곳이라도 출입할 수 있으며 상세한 검사를 위해 필요한 자료, 보조물 지원 등을 도급 및 하도급자에게 요구하여 제공받을 수 있으며 이로 인한 소요비용은 계약자의 부담으로 한다.

본 문서에 따르지 않거나 특별조건에 명기되지 아니한 검사 및 시험이라도 감독관이 필요하다고 인정하는 경우에는 시행할 수 있으며 이에 대한 비용은 계약자의 부담으로 한다.

검사 및 시험은 최소한 10일전에 감독관에게 입회 요구하여야 한다.

주요자재에 대한 공장 검사는 감리요원 및 발주처 담당직원이 동시에 시행하며, 이에 따른 모든 제경비는 계약자 부담으로 한다.

3.6 하도급

감독관의 판단에 따라 본 업무 및 다른 업무에 대해서도 사업주에게 손해가 되지 않고 계약자에게 필요한 경우 관계법령에 의거 하도급이 허용된다.

계약자는 그의 직원의 행위 및 태만에 대해 책임을 지는 것과 같이 하도급자 및 그의 고용인의 행위와 태만에 대해 사업주 및 감독관에 대한 책임을 진다.

3.7 성능보증 및 하자보증

도급자가 본 계약에 따라 수행한 기자재의 제작, 설치에 대하여 충분한 기술검토를 한후에 제작도면 승인을 요구 하여야 하며 승인을 득하였더라도, 기자재의 성능에 대해서는 도급자가 전적인 책임을 진다.

이에 따른 시방의 불합리성으로 성능보장이 어려울 경우 도급자는 지체없이 시방 및 설계도서의 변경요구를 하여야 하며 대안을 제시하여야 한다.

제시된 대안은 해당 기자재의 계약금액으로만 적용되며 현저한 감액사유가 있을 시에만 정산 감액한다. 하자보증 기간은 준공일로부터 3년으로 한다.

3.8 시공 및 관리조직 운용

도급자는 본 계약에 따라 시공 및 사업관리를 원활히 추진하여 최적 조건으로 운영이 될 수 있도록 하기 위하여 공정관리, 설계 및 시공검토, 기자재의 품질 및 기능 적합성 검토 등의 업무수행이 가능한 인원 및 조직을 현장에 상주 운용하여야 한다.

시공 및 사업관리조직에 투입되는 인원은 본 건설사업에 경험이 풍부한 자로서 구성되어야 하며 이들 투입인원은 운용계획서에 명기하여 착공계 제출 후 30일 이내에 제출하여 승인을 득하여야 한다.

3.9 종합시운전의 협조

1) 종합시운전의 의미는 전 기기의 무부하 시운전 완료 즉 설치완료 후 부하시운전과 총체적인 시운전을 의미한다.

2) 종합시운전 기간동안 기계설비의 시운전에 필요한 기술인력을 현장에 주재시켜 기술지원을 하여야 한다.

3.10 사진 및 준공도면

계약자는 감독관의 지시에 따라 공사진행 사항과 주요기기의 제작시험, 설치, 시운전, 준공상황의 사진을 찍어 보관하여 감독관의 요구시 잘 정리된 상기의 기록사진 3부를 감독관에게 제출한다.

준공 완료후 14일 이내에 감독관에게 상세도면을 포함한 모든 공사 항목이 포함된 준공도면을 제출하여야 한다.

제 2 장  특별사항

1. 일반조건

1.1 개요

계약자는 본 시방서에 준하여 공사를 완료하기 위한 모든 장비, 자재, 인력등을 제공하며 승인된 공정표에 의거 기자재를 설치하고 시운전 및 성능입증을 한다.

본 시방서에 사용된 하기의 약칭어는 각국 또는 국제협회의 시방서등에 준용하고, 사용되는 부속품 및 완제품은 KS 제품을 우선적으로 사용하고 KS 제품이 없을 시는 시중 최상품을 사용한다.

계약자는 감독관의 요구에 따라 제작품의 표준규격에의 합당여부를 확인 할 수 있는 설명자료를 제출해야 한다.

KS	: 한국공업표준규격 (Korean Industrial Standards)

SSPC	: 철구조물 페인팅 협의회

CMAA	: 미국 크레인 제작자 협회

ISO	: 국제 표준기구 (International Standards Organization)

AISC	: 미국 철강 협회 (American Iron and Steel Construction)

AWS	: 미국 용접협회 (American Welding Society)

ANSI	: 미국 국립 공업규격 (American National Standard Institution)

IEC	: 국제 전기 기술위원회 (International Electrotechnical Commission)

JWWA	: 일본수도협회 (Japan Water Works Association)

ASTM	: 미국 재료 시험협회 (American Society for Testing and Material)

JIS	: 일본공업규격 (Japan Industrial Standard)

1.2 현장조사

계약자는 공사 시행전에 일반조건 및 현지조건, 공사장 위치 및 성격, 특히 필요한 기계장치, 지반상태, 현장조건, 기후의 불확실성, 도로, 전원공급, 용수, 인력공급, 자재취급 및 저장, 자재운반 등을 포함하여 계약금액 또는 공사에 영향을 주는 제반사항에 대해 숙지하여야 한다.

계약자는 상기한 모든 사항에 대하여 그 자신이 조사와 시험을 하여 발주자가 만족할 뿐만 아니라 최신의 기술과 방법을 동원하여 공사가 완료될 수 있음을 보증하여야 한다.

본 계약의 수행에 있어 발주자의 직원이나 대리인이 행한 발표는 (1)그러한 발표가 계약서상에 명시되어 있거나 (2)계약서에 발주자의 책임이라고 명시되어 있는 경우가 아니면 책임지지 않는다. 계약서 상으로 발주자가 책임지지 않는 사항의 발표는 단지 계약자를 위한 통보 사항일 뿐이다.

1.3 가설공사

1.3.1 가설사무소 및 야적장

계약자는 필요시 감독관에게 현장 가설사무소 및 야적장용 부지를 요구할 수 있다.

상기 소요부지는 발주자가 제공하며 계약자는 감독관에게 규격 및 위치 등 승인을 받아야 한다.

1.3.2 공사용 용수 및 전력

공사수행에 필요한 용수와 전력은 현장에서 계약자가 준비해야하며 배관 및 전선관을 포함하여 이에 소요된 제비용은 계약자가 부담한다.

1.4 기계설비의 유지관리

계약자는 가동 이전까지 설치된 모든 기계설비 및 부품들에 적절히 주유하고 감독관의 준공 처리까지 유지 관리토록 한다.

1.5 자재의 보관관리

자재는 품질이 변하지 않고 공사에 적합토록 보관한다.

필요한 경우 목재판 또는 견고하고 깨끗한 판위에 쌓고 덮어야 하며 검사가 용이토록 보관해야 한다.

1.6 제작도면 및 운전관리 자료

계약자는 제작도면과 계약특수조항에 일치하는 본 사업에 필요한 기계장치, 배관, 전기, 제어 및 계장설비 등에 대해 다음의 모든 자료를 3부씩 제출한다.

1) 제작도면 및 외형칫수도, 배관 상세도, 기기성능과 제원에 관한 자료

2) 제작시방서, 부품목록, 예비품목록, 기계설비도면

3) 기자재 및 계통에 대한 배관도 및 조작반 전기 결선도

4) 시운전 지침서를 포함한 완전한 급유, 유지관리 및 운전지침서

5) 기기의 조립, 기초, 설치를 위한 도면 및 자료

6) 기타의 기술, 설치, 유지관리에 필요한 자료

1.7 운전 및 유지관리 지침서

계약자는 전체적이고 필요한 단위 공정별 운전 및 유지관리 지침서를 국문으로 작성하여 제출한다.

2. 기계공사 일반사항

2.1 재료

기기의 제작 및 설치에 필요한 자재는 강도, 유연성, 내구성 등에서 사용목적에 따라 최적의 것이며 최신기술에 의한 좋은 품질의 것을 사용하여야 한다.

재료는 다음의 요구조건에 부합하여야 한다.

1) K.S품, K.S품이 없을 경우는 최신품이며 품질은 1급일 것.

2) 결함이 없을 것.

3) 용도에 적합하고 기계적 혹은 전기적인 과응력이 없을 것.

4) 본 시방서에 상술된 모든 자재는 다음 기준의 최신판에 나오는 시방에 따라야 한다.

(1) 압연강 및 구조용강 (Rolled Steel and Structural Steel)

일반 구조용 압연강재	: KSD 3503

(2) 탄소강

기계구조용 탄소강재	: KSD 3752

(3) 스테인리스강

스테인리스 강봉	: KSD 3706

열간압연 스테인리스 강판	: KSD 3705

냉간압연 스테인리스 강판	: KSD 3698

스테인리스 강선재	: KSD 3702

스테인리스 강선	: KSD 3703

2.2 마감

부식방지를 위하여 도장이나 피복처리를 해야할 표면은 매끄럽고, 예리한 모서리와 돌출부가 없어야 하며, 모든 용접부는 매끄럽게 연마되어야 하고, 구조물 부재의 가장자리와 모서리는 둥글게 가공하여야 한다.

마감처리를 한 자재는 곧바르고, 비틀림, 휨 및 불완전한 결합부가 없어야 한다.

2.3 명판

장비에 부착시키는 명판은 스테인리스 판이나 동판을 사용하여야 하며 식별과 판독이 용이한 위치에 견고하게 부착시키고 최소한 다음사항을 표시하여야 한다.

1) 제조자명

2) 형식 및 모델번호

3) 시리즈 번호

4) 정격용량(제원), 전압, 기타 참고사항

2.4 운반

1) 운반은 공장에서 행할 수 있는 시험을 필한 후 시행하되 운반 및 현장보관이 용이하게 적절한 포장을 하여 현장 반입한다.

2) 운반 시 기자재의 파손 및 도장면의 보호를 철저히 하고 현장반입을 하며 운반 시 발생하는 모든 사고는 계약자가 책임진다.

2.5 설치

계약자는 본 시방에 명시된 모든 기자재를 설치하여야 하며 별도로 명시하지 않는 한 모든 기자재의 기초 등을 시공하여야 한다. 계약자는 그 기초위에 기자재를 설치한다.

(전동기 설치시 내부 결선은 기계공사분이고 전동기 BOX 커넥터에서 MCC까지 배관 배선은 전기공사분임)

모든 부품은 철저히 청소 후 설치해야 한다. 모든 포장제(PACKING COMPOUND)는 녹, 먼지, 모래 그리고 기타 불순물을 제거해야 한다.

윤활유를 주입할 모든 구멍과 흠도 깨끗히 해야 한다. 모든 밀폐된 기계실 및 기계연결부분도 유해물질이 없는지 조사하여야 한다.

볼트나 나사못은 단단하고 치밀하게 고정시키되, 너무 무리한 힘을 가하지 않도록 주의하여야 한다.

2.5.1 설치(SETTING)

기기의 취급시 부딪치거나 떨어뜨리거나 또는 끌지 않도록 특별한 주의를 하여야 한다. 기기를 인양할 경우에는, 부착된 특수고리를 사용하여야 한다.

인양고리가 없는 경우는 줄(WIRE)이나 훅크(HOOK)를 적절히 사용하여 인양하여야 한다.

2.5.2 기초마감

계약자는 장비를 위한 콘크리트 기초의 마감처리를 하여야 한다.

기초의 마감처리는 마감재료를 포함한 시공도면을 작성하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

필요할 때 기기기초는 본체 구조물과 일체가 될 수 있는 구조로서 철근 CONCRETE로 하며 중심구멍(CORE HOLE)을 포함한 선과 위치를 맞추어야 한다. 수평과 수직, 배열 등을 확인 후 모르탈로서 마감 처리하여야 한다.

2.5.3 확인 및 설치검사

모든 장비는 설비 후 위치, 배열, 고정 그리고 작동상태에 영향을 줄 수 있는 부분에 대해서는 계약자에 의하여 검사되어야 하며 기동에 앞서 다음 사항을 시행하여야 한다.

1) 모든 포장재료, 테이프, 목재 스페이서 등의 제거여부

2) 윤활유의 점검 및 필요할 때 충분한 보충

3) 회전축과 기타 가동부분의 틈새와 자유회전부 점검

4) 회전축 및 가동 부품의 회전방향과 운동방향의 확인

5) 기동에 필요한 기타준비 사항

계약자는 확인 및 설치검사가 끝난 후 보고서를 제출하여야 한다.

보고서의 서식은 계약자가 작성하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

2.5.4 개별 성능 시험

모든 기기는 확인 및 설치 검사가 끝난 후 무부하 및 부하상태에서 개별 성능시험을 하여야 한다. 연속 시운전은 이 시험이 끝난 후 시행하게 된다.

2.6 도장

모든 시설은 보호 코팅 및 도장으로 마무리하여야 한다.

도장 및 코팅계획은 다음에 상술된 대로 시설물의 조건에 의해 제한된다.

2.6.1 조건

1) 조건A : 원수, 슬러지, 유출수 혹은 유사한 부식성 액체에 잠기거나 혹은 간헐적으로 잠기게 되는 모든 금속제품에 적용된다.

2) 조건B : 부식성 공기에 노출 안되는 모든 금속제품에 적용된다.

3) 조건C : 부식성 공기에 접하게 되는 모든 금속제품에 적용된다.

2.6.2 코팅계획

여러가지 코팅의 적용에 대한 지침으로서 별도 지시가 없는 한 다음의 방법을 적용한다.

조  건	페 인 트  종 류

A	S.P - 10	Near White Blast Cleaning

P	타르 에폭시 수지(Tar Epoxy Resin)

IC	타르 에폭시 수지(Tar Epoxy Resin)

FC	타르 에폭시 수지(Tar Epoxy Resin)

B	S.P - 10	Near White Blast Cleaning

p	알키드 수지(Alkyd Resin)

IC	알키드 수지(Alkyd Resin)

FC	알키드 수지(Alkyd Resin)

C	S.P - 10	Near White Blast Cleaning

P	Inorganic Zinc

IC	Polyamide Epoxy HB

FC	Polyamide Epoxy HB

2.6.3 조립철제 시설물의 도장

조립철제 시설물의 모든 표면은 위치에 따라서 승인된 마감페인트의 1차도장을 하여야 한다.

현장에서 설치된 후 칠할 수 없는 부분은 사전에 2회 도장하고 설치 후에 2차 도장을 하여야 한다.

2.6.4 설치 중 현장도장

운송 혹은 설치 중 마무리가 상처를 입은 부분은 깨끗이 닦아내서 원래 적용한 도장방식의 요구조건에 따라 현장에서 재도장 한 후 설치하여야 한다.

2.6.5 전기도금품목의 덧칠하기

전기도금품의 덧칠하기가 감독관에 의해 지시되었을 시에는 표면은 완전히 기름을 빼고 JASS 18 혹은 동등이상의 기준에 따라 덧칠 하기전에 적절한 초벌 칠하기를 하여야 한다.

2.6.6 모터, 스타터, 판넬 등의 도장

모터, 스타터의 표면 도장은 제조자의 추천에 의하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

판넬 기타 유사한 시설은 일급 마감 기준에 맞도록 에나멜 칠을 하여야 한다.

2.7 모타

2.7.1 자재, 제작 및 시험

자재, 제작 및 시험은 KS, ISO, JEC, JEM, NEMA, IEC에 의해 추천된 최근 기준 및 시방에 따른다.

과부하 방지를 위한 전동기 출력 선정은 시방서에 명기되어 있어도 제작자의 표준품, 제작조건, 기계효율 등을 고려하여 계약자가 책임지며 시방에 명시된 출력과 다를 경우 동력계산서를 제출하여 감독관의 승인을 득한 후 관련업무에 반영해야 한다.

2.7.2 저압모터(Low Voltage Motor)

저압모터는 별도로 기술되는 것을 제외하고 다음의 시방에 준한다.

1) 형식	: 모터는 Squirrel cage형, 유도, 직입기동 혹은 감전압기동형이어야 한다.

2) 동력원	: 380V, 3상, 60Hz,

3) 절연	: B급 혹은 동등 이상의 절연으로 된 모터이어야 한다.

4) 차단 및 보호장치	: 별도의 지시가 없으면 옥내용은 IP44 이상이고, 옥외용은 IP54 이상이며 가연성 GAS의 경우는 방폭형이다.

5) 회전수	: 별도로 기술되지 않는한 회전수는 최대 1,800 rpm이하 이어야 한다.

6) 용량	: 0.2kW∼100kW

2.7.3 단상모터

단상모터는 별도로 기술되는 것을 제외하고는 다음의 시방에 부합되어야 한다.

1) 형식	: 모터는 상분리 유도형 혹은 또는 콘덴서 시동 유도형이어야 한다.

2) 동력원	: 220V, 단상, 60Hz,

3) 절연	: E급 기준 혹은 동등 이상의 절연으로 된 모터이어야 한다.

4) 차단 및 보호장치	: 별도의 지시가 없으면 옥내용은 IP44 이상이고, 옥외용은 IP54 이상이며 가연성 GAS의 경우는 방폭형이다.

5) 회전수	: 별도 기술되지 않는 한 최대 1,800rpm 이어야 한다.

2.7.4 고효율 모터

고효율 모터는 별도로 기술되는 것을 제외하고는 다음의 시방에 준한다.

1) 형식	: 모터는 Squirrel Cage형, 유도, 직입기동 혹은 감전압기동형이어야 한다.

2) 동력원	: 380V, 3상, 60Hz

3) 절연	: F급 혹은 동등 이상의 절연으로 된 모터이어야 한다.

4) 차단 및 보호장치	: 시방서에 별도 명시되지 않은 경우나 특별한 장소를 제외하고는 원칙적으로 전폐 팬냉각형(Enclosed Fancooled)이어야 한다.

5) 회전수	: 별도 기술되지 않는 한 회전수는 최대 1,800rpm이하라야 한다.

6) 용량	: 0.2kW∼100kW

7) 효율	: KS C 4202 기준치 이상이어야 한다.

2.8 후렌지

본 시방서에 명기된 기기 및 부품의 후렌지는 별도 기술이 없는한 다음 기준 또는 그 이상의 규격에 따라 제작한다.

1) 10Kg/㎠ 후렌지	: KS B 1511의 10Kg/㎠ 용접용 후렌지

2) 7.5Kg/㎠ 후렌지	: KS D 3578의 F12 용접용 후렌지

2.9 기초볼트 및 너트

기계 공급자는 콘크리트 기초와 기기 가대 및 기초판과의 충분한 고정을 위하여 필요한 기초볼트, 너트, 와샤를 설계하고 공급하여야 한다.

유효나사 접촉부는 기초볼트 직경의 최소한 1.5배로 한다.

특히 지시 또는 지정이 없는한 기초판에 부착시키는 장치의 각기구에 대한 기초 볼트는 기초판 하부에 40mm 두께로 그라우팅하고 구조 콘크리트 내에 고정하는데 충분한 길이를 갖는 것으로 한다.

기계 기초를 위한 콘크리트 패드는 타설중 기초볼트의 위치가 흔들리지 않도록 충분한 강도의 목재 혹은 강재의 지그나 거푸집으로 시공하고 기초볼트 자리는 각형의 Block-out 처리를 한다.

모든 기초볼트, 너트, 와샤는 스테인리스강으로서 벽면과 천정에 시설하는 기초볼트는 케미칼 앵커로 하고 회전기기 및 기타 정지기기의 바닥기초 볼트는 훅크 앵커로 한다.

2.10 현장 조작반 및 기계 제어반설비

2.10.1 현장 조작반

기계시방서에 별도 명시된 기계들의 현장조작반은 본 계약자가 공급, 설치해야 하며 또한 기동반과 현장조작반 단자접속구까지의 배관, 배선을 시공하여야 한다. 시방에 의거 제공하는 현장조작반의 외함은 부식을 고려하여 스테인리스강으로 제작한다.

2.10.2 기기 제어반

기계시방서에 별도 명시된 기계설비의 제어반은 본 계약자가 공급 설치하여야 하며 또한 종합 제어반과 각 기기간의 배관 배선공사를 시행한다.(단, 전기공사에서 시공하는 케이블 트레이, 배관등을 사용할 수 있음)

2.11 예비부품

계약자는 모든 기자재에 대한 예비품을 공급해야한다.

또한 각 기자재 항목에 명기 되지 않은 예비부품에 대하여는 통상 3년동안 사용할 수 있는 충분한 량을 기자재 도서 승인 검토시 예비품목록을 제출하여 승인받아야 한다.

운전 및 유지에 관한 책자에 예비부품의 명칭과 지정번호가 표시되어야 한다.

예비부품은 상호 호환성이 있어야 한다.

2.12 윤활유

계약자는 본 계약하의 모든 장비들이 원활하게 운전될 수 있도록 윤활장치를 공급하고 필요한 각 윤활부분에 충분한 윤활유를 주입하여야 하며 장비의 윤활장치 및 유지관리를 위한 필요사항들이 운전 및 유지관리 책자에 상세하게 설명되어야 한다.

계약자는 종합 시운전 완료시 까지 운영부서에서 정상가동하는데 지장이 없도록 오일, 윤활유 구리스 등을 장비의 필요부분에 주입 제공하여야 한다.

2.13 공구

계약자는 각 기자재에 대해 운전, 보수, 검사 및 교체 등에 필요한 공구의 목록을 제출하여 승인을 득한 후 신품으로 박스안에 넣어서 공급하여야 한다.

2.14 보호장치

구동부분 즉 커플링, 팬 등은 사람의 안전과 운전 및 유지를 확실하게 할 수 있도록 적당하고 안전하게 보호되어야 한다.

2.15 시험 및 검사

기계적, 전기적인 장비 및 재료 등은 감독관의 입회하에 또는 감독관에 의해 지정된 검사기관에 의해 시험 및 검사를 실시하여야 한다.

제작중 실시되는 기계적, 전기적 수력시험 및 재질검사는 계약자가 감독관에게 제출 및 감독관이 승인한 시험절차에 따라서 실시되어야 한다.

계약자는 각 기계 및 보조장비들의 조립정밀도와 조립된 부품에 실시되는 기계적, 전기적 수력시험 및 재질검사의 정밀도를 상세하게 설명하여야 한다.

2.16 포장

계약자는 모든 장비의 안전한 수송에 대하여 전적으로 책임을 져야한다.

각 장비는 적절하게 포장해서 제작소로 부터 공사현장으로 수송되어야 한다.

파이프의 끝부분과 기타 이와 유사한 개구부는 수송 및 현장에서 보관중에 외부의 손상이나 먼지 및 습기의 유입을 방지할 수 있어야 한다.

플랜지 이음의 파이프는 접착테이프나 유사재료에 의하여 끝부분이 보호되어야 한다.

부분품을 케이스 측면에 보울트 접합하여야 할 경우 압력을 분배시키기 위하여 큰 와셔를 사용하여야 한다.

목재는 패드에 의하여 보강되어야 한다.

계약자는 기계를 수송하기 전에 포장상태를 점검하여야 한다.

2.17 소음 및 방진

모든 장비의 소음 및 진동의 규제기준은 소음․진동 규제법을 따라 소음, 방진 대책을 마련하여 규제기준을 준수하여야 한다.

2.18 개구부의 처리

개구부에 기기 설치 후 안전사고 위험이 있는 곳은 기계공사에서 Hand Rail 혹은 커버를 설치하는 것으로 한다.

2.19 Mono-Rail Hoist용 I-Beam

건물에 설치하는 Mono-Rail Hoist 용 I-Beam은 기계공사에서 시공하는 것으로 한다.

2.20 Water Fill Test

각 콘크리트 구조물 수조류의 Water Fill Test는 토목, 건축공사에서 용수를 준비하여 시행하고 기계 및 전기공사와 공동으로 입회 Test를 한다.

2.21 수압 및 기밀시험

현장시험은 다음의 사항을 포함하는 것으로 한다.

1) 배관 라인의 수압 및 기압시험

2) 강제 탱크류의 수밀시험(현장조립분)

3) 기 타

2.22 보온 공사

1) 보온은 KS F 2083(보온, 보냉공사 시공표준)에 따라 시공하여야 한다.

2) 보온은 열의 보존, 인명보호, 응축방지 및 동결방지를 고려하여 시공하여야 한다.

3) 기준이 되는 주요사항에 대해 변경이 불가피한 경우는 감리원과 협의하여 시공하여야 한다.

2.23 지중매설 공사

1) 모든 지하 매설배관은 적합한 보호방식에 따라 외부부식을 방지하고 유체의 동결을 피하기 위하여 동결심도 이하로 매설하여야 한다.

2) 매설배관에 대한 지반 관련사항은 토목공사와 협의하여 시행하여야 한다.

2.24 소음 및 진동검사 수행

본 계약하에서 공급된 각종 펌프 및 회전기기를 현장에 설치후 원활한 운전과 각부의 소음 및 진동이 경미하고 이상음이 없어야 하며, 운전 상태에서의 소음 및 진동검사를 반드시 수행하여야 한다.

1) 소음 및 진동측정방법과 평가단위는 소음․진동공정시험방법에서 정하는 바에 준한다.

2) 모든 장비의 소음 및 진동은 소음․진동 규제법을 따라 규제기준을 준수하도록 제작, 설치, 운전되어야 한다.

3) 제작자는 설치 후 소음 및 진동에 대한 운전현황 결과를 DATA 및 그래프로 분석하여 감독관에게 제출하고 허용 기준치 이내를 확인받아야 한다.

제 3 장  배관특별시방서

1. 총칙

1.1 일반사항

1.1.1 적용범위

1) 본 시방서는 배관제작 및 설치공사에 적용하며, 본 시방서 및 설계도에 기재된 이외의 사항은 KS 규격에 따른다. 이에 사용되는 배관 부속품 및 완제품은 KS 제품을 우선적으로 사용하고 KS 제품이 없을 시는 시중 최상품을 사용한다.

2) 본 시방서는 모든 배관 시스템의 일반적이며, 상세한 제작, 검사 및 시험내용 등을 포함한다.

또, 여기에 기술된 내용은 공장 제작 및 현장제작 모두에 적용된다.

1.1.2 경미한 변경

제작 및 설치의 형편에 따라 설계 및 제작상의 경미한 변경이 필요할 때는 감독관의 승인을 받아 변경할 수 있다.

1.2 재료

1.2.1 재료

파이프, 핏팅, 볼트 너트, 가스켓트, 일반 밸브들과 지지대등은 승인된 배관도면 및 배관재료시방서에 따라 사용한다.

1.2.2 재료 시험 성적서

1) 배관자재 납품자는 모든 재료에 대한 시험 성적서를 3부씩 제출해야 한다.

2) 착공전에 재료가 시험이나 검사에 합격한 것임을 감독관에게 확인하여야 한다.

1.3 도면

1.3.1 도면 및 자료

시공시 필요한 도면 및 자료는 다음에 준한다.

1) 배치도

2) P&ID

3) 배관도

4) 상세도 및 지지대 상세도

5) 배관재료 분류표

6) 기타 사양서

1.3.2 계약자는 공사 착수전에 배관 시공계획서 및 시공도면 3부를 작성하여 감독관에게 제출하여 승인을 득한 후 시공하여야 한다.

2. 제작

2.1 절단 및 베벨링

2.1.1 절단

1) 파이프 및 피팅류 등은 기계절단을 원칙으로 한다.

2) 개스 및 아크 또는 합금강의 토치절단 등은 거친 절단을 할 때만 사용한다. 이 경우는 절단한 단면을 2mm 정도 깍아내어 가공해야 한다.

3) 자동 개스 절단기를 사용하여 절단한 탄소강 저 합금강은 전항에 구애되지 않는다.

4) 2), 3)의 경우 절단전에 예열을 필요로 할 경우에는 감독관의 지시에 따라 예열을 해야 한다.

5) 배관용 관재에는 파이프 카타를 사용하는 것을 금한다.

부득이한 경우에는 내면을 리마 또는 줄로 사상해야 한다.

2.1.2 베벨링

탄소 강관의 베벨링 작업은 베벨링 머신, 베벨링 툴, 그라인다 등에 의한다. 현장작업에 한해서는 개스 절단도 가하나 그럴 경우에는 산화물이 제거될 때 까지 완전한 그라인다 사상을 실시해야 한다.

1) 베벨링의 치수 각도는 KS 규격에 의한다.

2) 규경 2" 이상의 Pipe는 Bevel ended pipe 로 공급되나 단위 길이보다 짧은 길이로 절단하여 사용시에는 베벨 커팅하여야 한다.

2.1.3 가접, 가조립 작업

1) 가조립 작업은 치수, 형상 등의 잘못이 없는가 신중히 검토하여야 하며 본 용접과 동등의 기량을 갖고 시공하여야 한다.

2) 가접은 용접유자격자가 소정의 예열을 하고 본 용접과 동일성분의 용접봉을 갖고 시공하여야 한다.

3) 작업상의 필요에 따라 지그를 사용하여 시공하여야 하며 내면의 허용오차를 넘어 서로 맞지 않을 때에는  1/4이상의 구배를 주어 내면을 절삭하여야 한다. 단, 두께차가 1.6mm 이내는 그대로 작업한다.

4) 개선내에 가접할 경우에는 기포나 균열이 생기지 않도록 해야하며 만일 기포나 균열이 생겼을 때에는 그라인다로 완전히 제거 후 재용접하여야 한다.

5) 지관의 가용접 및 플랜지의 가조립은 KS 규격에 의한다.

2.2 굽힘가공

2.2.1 일반

1) 모든 굽힘가공은 KS 규격에 따른다.

2) 과다하게 긁힌 자국 또는 굴대나 벤딩머신에 의하여 눌린 자국 등은 거부의 이유가 될 수 있다.

3) 도면에 특별히 표시되거나, 감독관이 필요하다고 인정하지 않는 한 관경의 5배 이하의 반경을 가지는 굽힘은 할 수 없다.

4) 계약자는 관경의 5배 이하의 굽힘을 해야 할 경우에는 굽힘가공에 대한 상세한 방법을 기술하여, 시공 전에 감독관의 승인을 얻어야 한다.

2.2.2 탄소강

1) 탄소강의 굽힘가공은 냉간 또는 열간 중의 적당한 방법으로 할 수 있다.

2) 열간 굽힘 가공 중 깨스토치나 물의 사용은 사전에 감독관의 승인을 얻어야 한다.

2.3 나사내기

1) 파이프에 가공하는 나사는 NPT로 하는 것을 원칙으로 하되 연결부위의 사양이 우선 검토 되어야 한다.

2) 나사 접속은 원칙적으로 SEAL 용접을 하되, Seal 용접을 안할 경우에는 감독관의 승인을 얻어 Seal Tape를 사용한다.

3) 나사의 길이는 NPT 의 규정에 의하되 여분의 나사가 남지 않도록 한다.

2.4 용접

2.4.1 일반

1) 모든 배관 용접은 KS 규격에 따르고, KS 규격 및 법규에 정한 자격 또는 동등 이상의 자격의 용접사가 용접한다.

2) 현장 용접시 지정되지 않은 용접 방법을 쓸 경우 미리 감독관의 승인을 얻어야 한다.

3) 우천, 강풍 등으로 용접에 지장이 있다고 판정되는 경우는 적당한 방호조치를 취하지 않는 한 용접할 수 없다.

4) 기온이 5℃ 이하 일때는 40℃ 이상의 예열을 해야만 한다.

2.4.2 용접방법

1) 모든 용접은 이 사양서에 언급되지 않을 경우 KS 에 준한다.

2) 배관 용접은 산소 (탄소강에 한함) 또는 전기 아크 용접을 쓸 수 있다.

3) 배관 재료에 따라 특별한 용접이 요구되지 않는한, 불활성 깨스피복 용접은 첫번째 패스나 마지막 패스에 사용될 수 있다.

4) 개선내의 기름때는 용접전에 완전에 제거하여야 하며 특히 머신 베벨링 (Machine Beveling) 한 것은 토루엔 등을 사용하여 세척하여야 한다.

5) Arc Strike 는 모재와 개선부에 상처가 나지 않도록 주의하여 행하여야 한다.

6) 용접 작업을 할 때는 하향에 가까운 자세로 마주 보고 한다.

7) 용접은 각층마다 Slag를 Brush Chipping Hammer 로 완전히 제거하고 다음층의 용접을 하여야 하며 모재와 동일 재료의 Brush를 사용해야 한다.

8) Bead의 처음과 끝에는 기포가 생기어 요철이 생기지 않도록 특히 주의하여 작업하여야 하며 만일기포가 생겼을 때에는 그라인다로 완전 제거하고 그위에 용접하여야 한다. 특히 저수소 용접봉은 처음에 기포가 생기므로 항상 그라인다를 휴대하고 작업해야 한다.

9) Under Cut 과 Over Lap 발생에 대비하여 전류치(Ampere) 와 운봉법에 주의하여야 한다. Bridge의 제거는 모재표면으로 부터 2-3mm 남도록 Gas 절단하고 Grinder 사상한다.

10) Socket 용접부 및 Flange 모서리살 용접부는 배관경이 작을지라도 초층은 ø2.6mm 의 용접봉을 사용하고 필히 2층 이상 용접하여야 한다.

2.4.3 용접 끝손질 및 청소작업

1) 용접부의 Spatter 및 Slag 등은 완전히 제거한다.

2) Bridge 와 Stay 등의 가용접부는 평행하게 그라인다로 사상하고 Under Cut 와 요철부는 보수 용접하고 마무리 한다.

3) 파이프 내부의 SLAG 용접봉, 절단층 기타의 이물질을 없앨 것.

4) 관내부의 Burn Through 는 규정보다 큰 것을 제거하여야 한다.

5) 용접 끝손질 및 청소가 끝난 관은 이물질과 수분이 들어가지 않도록 개구부를 밀봉해 주어야 한다.

2.4.4 용 접 봉

1) 용접봉의 종류, 경의 선택, 건조 상태의 관리를 엄중히 하여야 한다.

2) 수동 아크 용접시에의 용접봉은 탄소강의 경우 KS 규격의 규정에 부합하는 것으로 피복이 두꺼운 것을 써야 한다.

이 외의 용접봉은 KS 규격에 준하여 사용해야 한다.

3) 사용전에 감독관에 상표 및 재질, 보관상태를 확인받아야 한다.

2.5 열처리

2.5.1 용접부위

1) 열처리는 KS 규격에 준한다.

2) 토치로 가열하는 것은 금한다.

3) 적절한 온도 계측장치를 사용하여 가열온도가 적정한지를 확인하여야 한다.

2.5.2 굽힘가공

탄소강이나 스테인리스강 및 비철금속의 굽힘가공에는 열처리를 안하여도 된다.

3. 배관조립 및 설치

1) 배관조립 (Flange 접합, Plug Nipple 등의 취부)은 배관기기 계기등에 무리한 힘이 가하지 않도록 하며 또한 누설이 생기지 않도록 하여야 한다.

2) 배관의 조립에 있어서는 이에 필요한 재료가 전부 도면 및 사양서에 적합한가를 확인한 후 시공한다.

3) 관은 조립전에 신나로 세척을 하고, 관내스케일, 모래등의 이 물질을 충분히 제거하고, 그 양단을 적당히 밀봉하여 보관한다.

4) 배관은 조립전 무구속시에 배관조립허용 치수내에 들도록 해야 한다.

5) 나사취부

나사가공은 기계 절삭을 원칙으로 하나 현장 작업에 있어서는 Tap, Dip에 의하여 나사 절삭을 해도 무방하다. 나사 조립부 시일 용접은 나사부를 휘발유로 잘 씻어 충분히 건조시킨후 페이스트(Paste) 기름등을 바르지 말고 충분히 박은 후 시행한다. 또한 시일 용접부는 여분의 나사가 남지 않도록 보강 살붙임을 하여야 한다.

6) 플랜지 취부

플랜지를 조일 때는 중심의 엇갈림 또는 플랜지면의 평행 상태를 확인하고, 볼트가 한쪽만 조여지지 않도록 한다.

플랜지를 취부할 때는 볼트구멍이 수직선이나 수평선 또는 동서선이나 남북선의 중심선에 걸리지 않도록 중심 백분율하에 취부한다.

7) Pipe Support의 설치

(1) 배관 Support의 설치는 배관에 앞서 수평 또는 수직을 나타내어 파이프 설치 시 중심을 나타내기 쉽게 한다.

(2) Movable Pipe 용 지지점은 열팽창 또는 열수축 외에 설계상의 이유로 파이프의 이동이 자유롭도록 설계도면에 의하여 제작 설치한다.

8) 배관취부

배관은 취부하기전에 도면과의 상이 여부 Pipe 내의 청결 여부를 확인한 후 설치한다.

9) 밸브 및 신축 Joint 의 취부

밸브를 취부할 때는 내부를 청소한 후 필히 닫은 상태로 취부한다.

특히 배관조립 중에는 밸브 개폐를 절대로 하여서는 안 된다.

밸브류는 Closed 된 상태로 유체의 흐름 방향에 유의하여 취부하여야 하며 신축 Joint 는 그 작용에 유의하여 편심되지 않도록 취부한다.

10) 기기 주위의 배관

펌프, 스트레이나 등과의 접속은 기기의 중심을 잡은 후 공사 감독관의 허가하에 시행한다.

만일 기기측의 중심이 일치하지 않을 배관측은 수정해야 한다.

또한 배관의 하중, 열팽창 및 수축에 의한 응력이 기기에 미치지 않도록 한다.

11) 계기류의 취부

모든 계기는 계기번호를 확인한 후 주어진 각도에 따라 조작이 적합한 장소에 파이프 또는 기기의 청소가 끝난 다음에 취부한다.

12) 계장 닥트, 케이블, 닥트, 부근에서의 화기를 사용할 때는 케이블이 상하는 일이 없도록 보호 조치를 하고 시공한다.

4. 청소

4.1 Water Blow

1) 모든 배관은 Water Blow 하되, 그 방법이나 범위, 공정표에 관하여 감독자와 충분한 협의후 결정해야 한다.

2) 배관계에 부속되어 있는 제어 밸브, 오리피스판, 유량계 등의 계기류는 떼고, 그에 맞는 단관을 삽입하여 시행한다. 또 펌프의 흡입 측에는 임시 여과기를 삽입해 두고, 사용되는 물은 공업용수 이상의 것을 사용한다.

3) Blow 중 펌프의 모터는 과부하가 되지 않는 한 다량의 물을 순환시키고 흡입측의 스트래나를 수시 관찰하고 감독관의 지시에 따라 진행한다.

4) 낮은 곳에서 이물 제거용 단관을 설치하고, 일정 시간 물을 순환시킨 다음 이물 제거용 단관을 제거하여 이물을 방출시킨다.

5) Water Blow 후 각종 계기류를 재취부하고 이상 여부를 확인한다.

6) Blow 가 완료된 배관은 표시를 붙이고, BLOW 계통도에 명확히 표시해 둔다.

7) 현장 사정에 의하여 Water Blow 가 여의치 못할 경우는 감독관과 협의하여 Air Blow 로 대치할 수 있다.

4.2 Air Blow

1) 방출개소는 안전을 고려하여 관계자 이외의 사람의 출입을 금하고 필요에 따라서는 보호관을 설치하고 Valve 의 개폐는 책임자를 선정하여야 할 것.

2) Air Blow 는 연속적으로 행하는 것을 원칙으로 하고 Blow Valve 는 빠른 시간내에 Open 할 것.

3) Blow 중에는 나무 Hammer 등을 사용하여 용접 개소를 두드려서 녹이나 불순물 등을 떨어뜨린다.

4) Blow 는 소구경에 있어서는 연속적으로 행할 경우에는 5분정도 행하고 대구 경관에 압력을 보지하고 단속적으로 행할 경우에는 2-3회 반복하여 Blow을 실시 할 것.

5) Blow 종료 후 Valve 의 Seat 부에 녹이 들어가 막히지 않았는가 항상 염두에 두고 개폐하기 전에 Seat 부가 서로 맞는가 확인할 것.

5. 시험 및 검사

모든 시험 및 검사는 KS 규격에 따라야 한다.

5.1 용접검사

1) 모든 용접은 KS 규격에 따르고, 규정된 육안 검사를 만족시켜야 한다.

2) 감독자가 검사시 의심하는 부분이 생길시에는 거부의 이유가 될 수 있으며, 요구에 따라 시공자는 재용접해야 한다.

3) 방사선 검사가 요구되는 배관은 감독관과 협의하여 결정한다.

5.2 경도시험

1) 브리넬 경도 시험은 각 열처리로부터, 그리고 국부 열처리 단면에 대해 용접 부위나 굽힘 가공 부분의 최소 10% 이상을 실시해야 한다.

2) 경도시험은 굽힘이나 용접 작업에 의해 영향을 받은 재료의 표면에서 행해져야 하며, 경도수가 응력제거 용접부에서는 KS 의 허용치 그리고, 열처리 굽힙부에는 180 을 넘지 말아야 한다.

5.3 수압시험

1) 내압 시험은 수압에 의하는 것을 원칙으로 하나, 수분이 닿으면 안되는 배관에 대해서는 기밀시험 하는 것으로 한다.

2) 시험을 할 때에는 배관에 필요한 부품의 취부 여부를 P&ID 또는 배관도에서 확인한다.

3) 시험을 하는 배관은 적어도 2개소이상 압력계를 취부하여야 하며 1개는 가압장치의 토출구에 다른 한개는 배관의 제일 높은 곳에 설치하여야 하며, 이러한 압력계는 최고 사용압력의 5배 이상 3배 이하의 것을 사용하여야 하며 사용전에 필히 보상하여야 한다.

4) 수압시험의 경우 가장 높은 곳 또는 공동현상 부분에 공기를 배출할 수 있도록 벤트를 설치하여야 하며, 배관의 최저부에는 드레인을 설치하여야 한다.

5) 시험 완료 후 배수는 관 세척을 감하여야 하고, 배수 경로는 사전에 협의 준비하여 설치한다.

6) 공기 또는 질소로 내압 시험 할 때에는 위험도에 충분히 주의하여 관계자 이외의 사람의 출입을 제한한다.

또 모든 것은 KS 규격에 따르되, 제외된 사항은 감독관의 승인을 득한 후 시행한다.

6. 기타

1) 계약자는 시공도면 및 본 시방서에 따라 시공하여야 하며, 현장조건에 의하여 변경 작업시에는 감독관의 사전 승인을 받아야 한다.

2) 계약자는 공사가 완료된 후 도면에 공사시 수정된 부분을 표시하고 제 2 원도를 수정하여야 한다.

3) 시공도면 및 본 시방서가 서로 상이하거나 어떠한 관련 규격에 이상이 있을 때에는 계약자는 단독 판단하에서 시공해서는 안되며, 필히 감독관에 보고하고, 그의 지시에 따라야 한다.

4) 계약자가 공급하는 자재들은 감독관의 승인을 득한 후 사용해야 한다.

7. 배관재료시방서

7.1 일반사항

7.1.1 범위

1) 본 시방서는 공정계통도와 유틸리티 계통도에 표시되는 배관 자재에 적용한다.

2) 본 시방서는 배관이 장비와 계기에 연결된 경우 다음에 명기된 바와 같은 사항에 대해서도 적용한다.

(1) 장비노즐에 짝플랜지 (Companion Flange)

가스켓트 보울트와 너트

(2) 계장 부품에 연결되는 첫번째 차단밸브 또는 첫번째 관이음쇠

(3) 조절밸브, 안전밸브, 오리피스, 유량계통

3) 정규배관 부품은 다음과 같다.

(1) 관이나 관으로 조립되는 부품

(2) 규정과 규격에 분류된 플랜지

(3) 밸  브

(4) 관이음쇠 (곡관, 분기관, 수축관, 유니온, 캡, 커플링, 마개보스 등)

(5) 가스켓트

(6) 볼트와 너트

7.1.2 규정과 규격

1) 모든 배관 부품은 본 사양서가 요구하는 바에 따라 설계 조립되어야 한다.

모든 배관 부품은 다음의 규정과 규격에 따른다.

KS	: 한국산업규격

ASTM	: 미국시험 및 재질협회

ANSI	: 미국 국제 규격협회

JIS	: 일본 공업규격

2) 재질

(1) 공급유체

가. 배관 재질은 공급유체와 공정상 필요사항에 따라 결정해야 한다.

나. 공급유체는 비부식성, 부식성, 고온 또는 저온으로 분류한다.

(2) 재질분류표

가. 본 사양은 플랜지 등급과 배관 재질에 따라 분류되었다.

나. 플랜지 등급은 KS B 1511 철강제 관플랜지의 압력단계의 규격에 따른다.

다. 배관재질은 KS, ASTM, JIS 의 규정을 따르고 본 사양에서는 KS 규정에 의해 재질에 관한 표를 만들었다.

(3) 플랜지 등급

플랜지 등급	플랜지형	플 랜 지 면
KS 5K	슬 립 온	전면자리형
KS 10K	슬 립 온	평면 및 전면자리형
KS 16K	슬 립 온	평면 및 전면자리형

(4) 관

항 목	K S 재 질	ASTM 재 질	JIS 재 질
강 관	D 3507, SPP(백)	A 120, GALL	G 3452, SGPW
	D 3507, SPP	A 120	G 3452, SGP
	D 3562, SPPS 38	A 53, Cr. A	G 3454, STPG 38
	D 3583, SPW 41	A 139, Cr. A	G 3457, STPY 41
	D 3626, STWW
스 텐 레 스 강	D 3576	A 430	G 3459
PE관	M 3408
PVC관	M 3414
HIVP

3) 배관재료 등급표

유 체	설 계		플랜지 등 급	배 관 재 질	부 식 허용치	비 고
	압 력	온 도
용수	10㎏/㎠	상온	10 K	KS D 3576 스테인리스관		원수 등
약 품	10㎏/㎠	상온	10 K	KS M 3408 PE 관, KS M 3414 PVC관, HIVP 관 KS D 3576 스테인리스관	-	차염 등

4) 배관재질 분류표

공 급 유 체	용 수
설 계 압 력	10kg/㎠
설 계 온 도	상 온
호칭관경 항 목	15A 이상
관	KS D 3576, STS 304 TP
관 이 음 쇠	KS B 1543 STS 304 TP Sch. 10S 맞대기 용접식 이음쇠
버터플라이 밸브	STS 304 (KS B 2333) 재질 : Body : STS 304 Stem : STS 403 Disk : SSC 13 Disk Seat : BC3, BC6
플랜지(블라인드 플랜지 포함)	10㎏/㎠, STS 304 (KS D 3705) 전면자리형 (Flat Face), Slip-On
가 스 켓 트	KS 10㎏/㎠, 전면자리형, KS B 1519, 고무
볼트/너트,와셔	KS 10㎏/㎠, KS B 0201 미터 보통나사 KS B 1002 육각볼트, KS B 1012 육각너트, STS 304 (KS D 3706)
볼 밸 브	연 결 : Screw, KS 10㎏/㎠ 재 질 : Body, Cover : SSC 13 Ball : SSC 13 Seat : Teflon Ball : SSC 13 Stem : STS 403
Connection	소켓 용접식	Flange 또는 용접식
분기연결	Tee, Reducing Tee

공 급 유 체	차 염
설 계 압 력	10㎏/㎠
설 계 온 도	상 온
호칭관경 항 목	15A～150A
관	KS D 3576, STS 304 TP, KS M 3408 : PE관 KS M 3414 : PVC관, HIVP관
관 이 음 쇠	용접 및 플랜지 접합(STS관), 소켓 및 플랜지 접합(PVC관, HIVP관)
버터플라이 밸 브	PVC 버터플라이 밸브
가 스 켓 트	전면자리형, KS B 1519, 고무
플 랜 지	PEM
분 기 연 결	Reducing Tee

주 : 계열 이외의 재질을 상기 유체에 사용토록 도면에 명시된 경우에는 본 분류표와 같은 형식의 배관재질 분류표를 작성하여 공사감독관의 승인을 득하여야 한다.

5) 검사와 시험

(1) 검사와 시험은 각각의 관련 규격과 규정을 따른다.

(2) 검사시험 감정

가. 검사는 조사와 혼동하지 말아야 한다.

나. 시험은 인장시험, 굽힘시험, 충격시험, 수압시험, 기압시험과 같은 파괴시험을 말한다.

다. 감정은 방사선, 자기입자, 액체침투, 초음파와 같은 비파괴 시험을 말한다.

8. 특별사양

8.1 배관에 대한 도장작업

1) 아연도금한 배관을 제외한 모든 배관은 등급 "A" 를 따른다.

또한 수중 펌프 등 수중에 있어 부식의 위험이 있는 곳에서의 배관 구조물은 등급 B 에 속한다.

2) 배관 및 배관지지 구조물 표면 세정방법은 Hand Tool Cleaning 이나 투사기공으로 한다. 단 감독관이 지정하는 표면 세정방법이 있을 때는 예외로 한다.

8.2 배관시공

1) 배관의 용접부 시험은 육안 검사 및 기타 검사로 행한다.

8.3 수압

1) 배관은 수압시험으로 하며 최소 시험압력은 설계압력의 1.5배로 한다.

8.4 배관세척

1) 배관은 물세척으로 한다.

8.5 계장기기 설치

배관 관로중에 설치되는 계장설비의 설치는 계장공사 계약자가 하고 측관공사 및 기술 협조는 배관공사 계약자가 수행하여야 한다.

또한, 각종배관은 설치완료 후 유체별로 유종, 방향 및 규격등 표기하여 식별이 용이하도록 하며 깨끗히 도장하여야 한다.

8.6 배관 부식방지를 위한 절연접합

배관의 부식방지를 위하여 다음과 같은 부분에 절연 유니온 또는 절연후렌지 접합 등을 하여야 한다.

1) 펌프와 배관의 연결부

2) 서로 다른 재질의 배관이 접촉되는 부분

제 4 장  관급기자재 구매시방서(규격서)

1. 소독설비 일반사항

가. 적용범위

본 시방은 포항시 제2수원지 차염소독설비 구매설치에 소요되는 물품의 제작 구매에 있어서 세부적인 절차 및 사항에 대해서 적용한다.

본 시방에 명기된 구조, 재질 등의 내용은 특정 자재에 대한 설명이 아닌 하나의 예시이며, 본 시방에 제시한 자재 형식과 성능이 동등 또는 이상일 경우 형식을 변경할 수 있다.

나. 사업대상 및 범위

(1) 설치지점 시설 현황

현장명	소 재 지	시설용량 (㎥/일)	설비명	설치위치	비고
제2수원지	포항시 남구 연일읍 유강리 201	69,000	차염소독설비	염소실

(2) 사업범위

1) 차아염소산나트륨 발생기와 주변장치가 포함된 구조로서 연속 자동운전이 가능한 차염소독설비(용량 400㎏/일 2대, 유효염소 100% 기준) 제작 납품 설치

2) 기계실 내부 배관공사 및 2차 전기 배관배선 공사

3) 감시제어시스템을 위한 전송망과의 연계

2. 차염소독설비 제작구매

가. 요구조건

(1) 설치장소의 진동 등으로 인하여 장치․기기 및 기계에 영향을 미칠 것에 대비하여 적절한 방지대책을 수립한다.

(2) 차염소독설비는 365일 연속 가동이 가능하도록 성능이 보장되어야 한다.

(3) 설비에 사용되는 모든 기자재는 KS 규격 동등 이상의 제품이어야 한다.

(4) 사용자재의 물성표는 수도시설에 적정한 용도로 사용되어야 한다.

(5) 생산된 차염용액은 환경부고시 제2017-190(수처리제의 기준과 규격 및 표시기준)에 명시된 성분규격에 적합하여야 한다.

(6) 기존 소독설비의 대체품이므로 운영중인 정수장 관리에 지장에 없도록 임시 차염주입설비를 설치하여야 한다.

나. 설계 및 제작

(1) 본 설비는 차염발생장치, 소금저장탱크, 차염저장탱크, 차염주입펌프, 펌프SKID장치, 차염주입유량계, 소독설비제어반, 자동연수기, 공급수펌프, 용수저장탱크, 급수온도조절기, 난방기 등 필요 구성품을 포함하는 구조이어야 한다.

(2) 본 시방서는 본 사업은 설계, 제작, 설치, 시험검사 등 제반 사항에 대하여 적용한다.

(3) 차염소독설비는 유입되는 처리수량에 대하여 정해진 제어 방식에 따라 자동적으로 운전되는 등의 중앙감시제어설비와 연계를 고려하여야 한다.

다. 구성기기

기기번호	기 기 명	규 격	수 량	비 고 (추가구성품)
1	차염발생기	400㎏/일(유효염소 100%)	2 대
2	소금저장탱크	50㎥, FRP (사다리, 난간 포함)	1 대	초음파수위계
3	차염저장탱크	15㎥, (보온, 사다리, 난간 포함)	1 대	초음파수위계, 이송펌프, 이송탱크, 열교환기
4	전차염주입펌프 (다이어프램 정량펌프)	1,040ℓ/hr, 4bar이상	3 대	펌프스키드장치(2)
5	중차염주입펌프 (다이어프램 정량펌프)	670ℓ/hr, 4bar이상	2 대	펌프스키드장치
6	후차염주입펌프 (다이어프램 정량펌프)	353ℓ/hr, 4bar이상	2 대	펌프스키드장치
7	차염주입유량계	전자식	4 대
8	소독설비 제어반	옥내자립형, STS+분체도장	1 대	PLC, 터치패널, 중암감시제어(수정), UPS, MCC
9	자동연수기	100㎥/일, 자동역세척	2 대
10	공급수펌프	50ℓ/min, 20mH	2 대
11	용수저장탱크	3㎥ (수위계, 보온포함)	1 대
12	급수온도조절기	42,000 Kcal/hr 이상	1 대
13	냉난방기	30평형, 5.3kw이상	2 대
14	잔류염소분석계	무시약식	2 대

(☞기타 기자재는 설계내역서 참조)

3. 교육

가. 일반

(1) 계약자는 운전자 및 운영자를 대상으로 시방서에 따라 공급한 모든 계기의 정비, 보정 및 보수에 대하여 교육을 실시하여야 한다.

(2) 교육은 기기 제작자의 유자격 대리인이 실시하여야 하며 특정 기기별로 하여야 한다.

(3) 각 교육과정에는 이론, 원리, 정비, 고장해결, 보수 및 보정 등을 포함시켜야 한다.

(4) 교육은 사업의 예비 시운전 착수 전에 실시하여야 하며, 감독관은 교육계획을 검토하고 의견서를 첨부할 수 있다.

(5) 교육과목 : 기기운영, 유지보수절차, 고장수리에 필요한 시험기구 사용법, 설정치 변경, 보정방법 등

나. 현장 시운전 및 기술지도

(1) 시운전은 시공업체, 납품업체(제작자) 및 감독관 입회하에 실시하여야 한다.

(2) 전에 감독관에게 제출하여, 감독관의 승인을 득한 후 시운전을 실시하여야 한다.

(3) 계약자는 설비 미운영 상태에서 시운전을 실시하여야 하며, 시험완료 후 시험결과보고서를 제출하여야 한다.

(4) 계약자는 설비운영 상태에서 종합시운전을 실시하여야 하며, 본 설비와 관련된 타 설비와의 종합적인 시운전을 포함하여 총괄적인 기능을 이룰 수 있게 하여야 한다.

(5) 검사 및 시운전시 감독관으로부터 지적된 사항에 대하여는 즉시 시정조치하고 재검사를 받아야 한다.

(6) 계약자는 본 제품의 설치기간동안 계약자의 부담으로 모든 책임을 질 수 있는 상급 기술지도원을 현장에 주재시켜 설치에 필요한 기술지도 아래 설치완료 후 현장 시운전에 대한 시운전 기술지도, 교육지도를 하여야 한다.

다. 운영자 교육

(1) 계약자는 본 사업기간동안 제공되는 모든 설비에 대해서 모든 기술사용방법 등을 운영자에게 충분히 숙지하도록 교육을 실시하여야 한다.

(2) 계약자는 시운전 시기에 발생되는 제반 하자사항의 신속한 처리 등을 위하여 하자보수에 필요한 기술요원을 시운전 개시일로부터 일정기간(감독관과 협의) 상주시켜야 한다. 단 시운전기간 종료 후 감독관과 계약자 합동점검 결과에 의거하여 기술요원 상주 기간을 조정할 수 있다.

(3) 계약자는 시설물 인계 시 기술자 1인을 상주시켜 시설물 관리담당자에게 충분한 교육을 시킨 후 감독관으로부터 정상운전 확인을 받아야 한다.

(4) 계약자는 주요설비에 대한 사용설명서를 눈에 보이는 곳에 비치하여야 한다.

4. 하자보증 및 관리

가. 하자보증기간은 준공 후 3년으로 한다.

나. 계약자는 하자담보 기간 중의 하자중간검사 시 사업소의 요구에 따라 검사에 입회하여야 하며 지적된 하자사항에 대하여는 즉시 필요한 조치를 취하여야 한다.

5. 기자재 특별시방서

1) 차염발생기

가. 사용 목적

본 발생기는 소금, 물, 전기를 사용하여 차아염소산나트륨 0.8% 이상 용액을 생산하기 위한 것이다.

나. 규격 및 수량

항 목	규 격 및 수 량	비 고
(1) 형 식	무격막식 차염발생장치
(2) 유효염소생산량	400㎏/일 (유효염소100%기준)
(3) 차 염 생 산 량	50,000ℓ/일, 농도0.8%이상
(4) 동 력	80kW, 380V x 3상 x 60Hz
(5) 전 력 사 용 량	2,400㎾h/d
(6) 소 금 사 용 량	1440㎏/d (±10%)
(7) 정류기평균출력	DC 76.5kw	제작자 제시
(8) 수 량	2대

다. 설계 및 구조

(1) 기본사항

- 본 차염 발생기는 소금, 물, 전기를 사용하여 소독제인 0.8%이상의 차아염소산나트륨 용액을 생산하는 현장설치형 소금전기분해방식의 염소발생 소독시스템이다.

- 정류기와 변압기가 교류(AC)를 안정된 직류(DC)전류로 전환하여 전기분해셀에 공급하고 희석염수의 상태로 전기분해셀을 통과하는 고급(NaCl)과 물은 차염 0.8%(±0.01%) 용액의 상태로 생성되어 차염 저장탱크로 유입되고, 부산물인 수소가스는 안전하게 대기 중으로 배출되어야한다.

- 설치완료 후 개별 장치별 성능검사 등을 실시하고, 환경부고시 「수처리제의 기준과 규격 및 표   시기준」에 명시된 1종을 만족하는 차아염소산나트륨에 대한 공인기관성적서를 제출한 후 약품   전환 시운전을 실시하여야 한다.

- 전기분해 셀에 공급되는 염수의 농도는 항상 3%가 유지되도록 하여야 하며, 이를 위한 염수희   석장치가 부착되어야 한다.

- 사용되는 소금은 식품의약품안전처 고시 12-6의 「식품의 기준 및 규격」에 적합하여야 한다.

- 전기분해 셀은 주기적인 세척작업이 이루어져야 하고 세척이 용이한 구조이어야 하며 분해결합   이 용이하여야 한다.

(2) 전기분해조

- 투명 원통형으로 내부에 두께 1.5mm의 티타늄 평판형 전극이 배치된다.

- 양극부 표면은 Precious Metal Coating 코팅 (혹은 DSA 코팅)한다.

(3) 직류 전류 공급장치

- 교류 전기를 직류 전기로 바꾸는 정류기가 구비되어야 한다

라. 사용 재료

전      극   : 티타늄 (양극부 DSA코팅)

전기분해조   : 아크릴

후  레  임   : STS304

내부 배관재  : PVC(SCH80)

볼트 및 너트 : STS304

마.  표준부속품(대당)

정류기, 전기분해 셀(Cell), 전류기(변압기), Brine Makeup System, 기타 필요 부속품 등 : 각1조

바.  예비품 : 밸브류 - 1대분, 전기 및 계측제어부품(램프, 퓨즈 등) - 100%

2) 소금 저장 탱크

가. 사용 목적

본 소금 저장탱크는 소금과 물이 항시 공존하여 자연상태에서 염수농도 약 28%를 유지하고 이 포화염수를 전기분해조로 공급하기 위한 것이다.

나. 규격 및 수량

항 목	규 격 및 수 량	비 고
(1) 형 식	원통 입형탱크
(2) 용 량	50㎥
(3) 규 격	I.D4.5m x H3.2m	제작자 제시사항
(4) 재 질	FRP
(5) 수 량	1 조

다. 설계 및 구조

(1) 소금을 저장하기에 충분한 강도를 가져야 하고 상부에서의 소금투입작업이 원활하고 간편하여야       하며 작업자 등의 하중을 충분히 견딜 수 있고 ,투입구 중심부에 소금이 낙하됨에 따른 소금탱크       상부에 원뿔모양의 쌓임 현상을 해소할 수 있는 구조 또는 장치가 구비되어야 한다.

(2) 배수구, 월류구, 레벨트랜스미터, 사이트글라스, 점검사다리가 있어야 하며 각 노즐과의 연결은 후렌지 조립식으로 한다.

(3) 연수기를 통과한 연수가 공급될 수 있는 배관이 되어 있어야 한다.

(4) 내부에는 염수가 포집될 수 있는 배관이 설치되어 있어야 한다.

(5) 수위계는 초음파수위계를 사용하여야 한다.

(6) 사용되는 모든 배관재료 및 밸브는 PVC등 소금을 함유한 염분에 강한 재질이어야 한다.

(7) 건물 외부에서 소금을 투입할 수 있도록 슈트를 설치하여야 한다.

라. 사용 재료

탱크	: F.R.P

슈트	: F.R.P

점검사다리         : STS 304

5) 차염 저장 탱크

가. 사용 목적

본 차염 저장탱크는 차염 발생장치에서 생산된 0.8%의 차아염소산나트륨 용액을 저장하기 위한 것이다.

나. 규격 및 수량

항 목	규 격 및 수 량	비 고
(1) 형 식	원통입형
(2) 용 량	15㎥
(3) 규 격	O.D2.56m x H3.76m	제작자 제시사항
(4) 재 질	PE
(5) 수 량	1 조

다. 설계 및 구조

(1) 차염 발생장치에서 생산된 0.8%의 차아염소산나트륨 용액을 저장하여야 한다.

(2) 차염을 저장하기에 충분한 강도를 가지며 점검이 용이해야 한다.

(3) 인입구, 유출구(에어밴트 포함), 레벨트랜스미터를 설치하여야 한다.

(4) 사용되는 모든 배관재료 및 밸브는 PVC, TEFLON등 약품에 강한 재질을 사용하여야 한다.

(5) 수위계는 초음파수위계를 사용하여야 하며, 설정된 저위·고위점에 도달 시 경보 및 신호가 중앙감       시실에서도 모니터링과 제어가 되어야 하고, 설정된 상한수위를 초과했을 시에는 유입되는 약품       차단을 위하여 유입 펌프 등이 자동정지 되어야 하며, 탱크 내에 Float Valve도 설치하여야 한다.

(6) 내압에 대하여 충분한 강도를 가질 수 있도록 안전율을 적용하여 두께를 선정하여야 한다.

(7) 타 시설 또는 시판 차아염소산나트륨을 받아들여 사용할 수 있는 구조이어야 한다.

라. 초음파 수위계

(1) 형    식 : 일체형

(2) 측정범위 : 5m 이내

(3) 수    량 : 1개 (각 조당 1개)

마.  사용 재료

탱크	: PE

보강대, 사다리, 핸드레일	: STS304(SS400)

마.  부속품(필요시)

제작사 필요시 차염이송펌프, 차염이송탱크(열교환기 포함) 설치 할 수 있다.

6) 전차염 주입 펌프

가. 사용 목적

본 차염 주입 펌프는 중앙감시반으로부터 차염주입량 신호(유량비례 및 농도비례)에 의해 전차염 주입지점에 차염을 정량 주입하기 위한 것이다.

나. 규격 및 수량

항 목	규 격 및 수 량	비 고
(1) 형 식	다이아프램펌프
(2) 유 량	1,040ℓ/hr
(3) 압 력	4bar이상
(4) 전 동 기 출 력	0.42㎾
(5) 전 원	220V × 1∅ × 60㎐
(6) 수 량	3대 (1대 예비)

다. 설계 및 구조

(1) 액체가 새는 것이 전혀 없어야하고, 차염 0.8%용액에 충분히 견딜 수 있는 재질로 제작되어야 한다.

(2) 모타, 서보모터, 캠기구, 기어박스, 슬라이더, 다이알, 베드등으로 구성된 구동부와 헤드,  다이아프렘, 체크볼등으로 구성된 접액부로 나누워져 다이아프램이 파열되었을 경우 약품이 구동부로 침투하는 것을 방지할 수 있는 구조이어야 한다.

(3) 다이아프램의 구조는 디벨로판 다이아프램 이어야 하고 내부에 철심이 들어있고 약품과 온도에 강한 EPDM으로 감싸지고 약품이 닿는 면에 화학적으로 우수한 테프론 코팅이 되어 있어야 한다.

(4) 펌프의 토출측 배관에는 펌프 작동 시 맥동 현상을 방지하여 배관을 보호하며, 일정한 약품이송을 유지하기 위하여 맥동방지기(Accumulator)가 설치되어야 한다.

(5) 펌프의 토출측 배관에는 펌프작동 중단 시 사이폰 현상에 의한 계속적인 약품 주입을 막기 위하여 압력유지용 밸브(Back Pressure Valve)가 설치되어야 한다.

(6) 펌프가 작동 중에도 투입량을 조절할 수 있는 구조이어야 한다.

라. 사용재질

헤      드    :  PVDF

다이아프렘    :  PTFE

체  크  볼    :  세라믹

볼  시  트    :  PTFE

볼 가 이 드   :  PTFE

오 링, 패 킹   :  FPM

마. 차염 펌프 스키드 장치(전염)

(1) 형     식 : 자립대형 1라인식

(2) 규     격 : W1,000mm × D550mm × H1,700mm  (제작사 제시사항)

(3) 구     성 : 정량펌프                            2대

차염주입유량계                      1대

맥동방지기(Accumulator)             1대

압력유지용밸브(Back Pressure Valve)  1대

격막식 압력계                       1대

누액검출기                          1대

밸브, 배관 및 부속품                1식

(4) 재     질 : PVC 10t

(5) 수     량 : 1대

바. 차염 펌프 스키드 장치(전.중염 예비용)

(1) 형     식 : 자립형 1라인식

(2) 규     격 : W800mm × D550mm × H1,700mm  (제작사 제시사항)

(3) 구     성 : 정량펌프                            1대

차염주입유량계                      1대

맥동방지기(Accumulator)             1대

압력유지용밸브(Back Pressure Valve)  1대

격막식 압력계                       1대

누액검출기                          1대

밸브, 배관 및 부속품                1식

(4) 재     질 : PVC 10t

(5) 수     량 : 1대

7) 중차염 주입 펌프

가. 사용 목적

본 차염 주입 펌프는 중앙감시반으로부터 차염주입량 신호(유량비례 및 농도비례)에 의해 중차염 주입지점에 차염을 정량 주입하기 위한 것이다.

나. 규격 및 수량

항 목	규 격 및 수 량	비 고
(1) 형 식	다이아프램펌프
(2) 유 량	670ℓ/hr
(3) 압 력	4bar이상
(4) 전 동 기 출 력	0.42㎾
(5) 전 원	220V × 1∅ × 60㎐
(6) 수 량	2대 (1대 예비)

다. 설계 및 구조

(1) 액체가 새는 것이 전혀 없어야하고, 차염 0.8%용액에 충분히 견딜 수 있는 재질로 제작되어야 한다.

(2) 모타, 서보모터, 캠기구, 기어박스, 슬라이더, 다이알, 베드등으로 구성된 구동부와 헤드,  다이아프렘, 체크볼등으로 구성된 접액부로 나누워져 다이아프램이 파열되었을 경우 약품이 구동부로 침투하는 것을 방지할 수 있는 구조이어야 한다.

(3) 다이아프램의 구조는 디벨로판 다이아프램 이어야 하고 내부에 철심이 들어있고 약품과 온도에 강한 EPDM으로 감싸지고 약품이 닿는 면에 화학적으로 우수한 테프론 코팅이 되어 있어야 한다.

(4) 펌프의 토출측 배관에는 펌프 작동 시 맥동 현상을 방지하여 배관을 보호하며, 일정한 약품이송을 유지하기 위하여 맥동방지기(Accumulator)가 설치되어야 한다.

(5) 펌프의 토출측 배관에는 펌프작동 중단 시 사이폰 현상에 의한 계속적인 약품 주입을 막기 위하여 압력유지용 밸브(Back Pressure Valve)가 설치되어야 한다.

(6) 펌프가 작동 중에도 투입량을 조절할 수 있는 구조이어야 한다.

라. 사용 재료

헤      드    :  PVDF

다이아프렘    :  PTFE

체  크  볼    :  세라믹

볼  시  트    :  PTFE

볼 가 이 드   :  PTFE

오 링, 패 킹   :  FPM

마. 차염 펌프 스키드 장치

(1) 형     식 : 자립대형 1라인식

(2) 규     격 : W1,000mm × D550mm × H1,700mm  (제작사 제시사항)

(3) 구     성 : 정량펌프                            2대

차염주입유량계                      1대

맥동방지기(Accumulator)             1대

압력유지용밸브(Back Pressure Valve) 1대

격막식 압력계                       1대

누액검출기                          1대

밸브, 배관 및 부속품                1식

(4) 재     질 : PVC 10t

(5) 수     량 : 1대

8) 후차염 주입 펌프

가. 사용 목적

본 차염 주입 펌프는 중앙감시반으로부터 차염주입량 신호(유량비례 및 농도비례)에 의해 후차염 주입지점에 차염을 정량 주입하기 위한 것이다.

나. 규격 및 수량

항 목	규 격 및 수 량	비 고
(1) 형 식	다이아프램펌프
(2) 유 량	353/hr
(3) 압 력	4bar이상
(4) 전 동 기 출 력	0.22㎾
(5) 전 원	220V × 1∅ × 60㎐
(6) 수 량	2대 (1대 예비)

다. 설계 및 구조

(1) 액체가 새는 것이 전혀 없어야하고, 차염 0.8%용액에 충분히 견딜 수 있는 재질로 제작되어야 한다.

(2) 모타, 서보모터, 캠기구, 기어박스, 슬라이더, 다이알, 베드등으로 구성된 구동부와 헤드,  다이아프렘, 체크볼등으로 구성된 접액부로 나누워져 다이아프램이 파열되었을 경우 약품이 구동부로 침투하는 것을 방지할 수 있는 구조이어야 한다.

(3) 다이아프램의 구조는 디벨로판 다이아프램 이어야 하고 내부에 철심이 들어있고 약품과 온도에 강한 EPDM으로 감싸지고 약품이 닿는 면에 화학적으로 우수한 테프론 코팅이 되어 있어야 한다.

(4) 펌프의 토출측 배관에는 펌프 작동 시 맥동 현상을 방지하여 배관을 보호하며, 일정한 약품이송을 유지하기 위하여 맥동방지기(Accumulator)가 설치되어야 한다.

(5) 펌프의 토출측 배관에는 펌프작동 중단 시 사이폰 현상에 의한 계속적인 약품 주입을 막기 위하여 압력유지용 밸브(Back Pressure Valve)가 설치되어야 한다.

(6) 펌프가 작동 중에도 투입량을 조절할 수 있는 구조이어야 한다.

라. 사용 재료

헤      드    :  PVDF

다이아프렘    :  PTFE

체  크  볼    :  세라믹

볼  시  트    :  PTFE

볼 가 이 드   :  PTFE

오 링, 패 킹   :  FPM

마. 차염 펌프 스키드 장치

(1) 형     식 : 자립대형 1라인식

(2) 규     격 : W1,000mm × D550mm × H1,700mm  (제작사 제시사항)

(3) 구     성 : 정량펌프                            2대

차염주입유량계                      1대

맥동방지기(Accumulator)             1대

압력유지용밸브(Back Pressure Valve) 1대

격막식 압력계                       1대

누액검출기                          1대

밸브, 배관 및 부속품                1식

(4) 재     질 : PVC 10t

(5) 수     량 : 1대

9) 차염주입 유량계

가. 사용 목적

본 차염주입 유량계는 주입되는 차염의 주입량을 감시하기 위한 것이다.

나. 규격 및 수량

항 목	규 격 및 수 량	비 고
(1) 형 식	전자식
(2) 측 정 유 량	2000ℓ/hr, 1300ℓ/hr, 700ℓ/hr
(3) 접 속 구 경	25A, 15A
(4) 수 량	3 대

다. 설계 및 구조

(1) NaOCl용 유량계는 전자식(Magnetic Type)으로서 투입량은 4～20mA의 출력신호로 전송할 수 있어야 한다.

(2) 유량계는 일체식으로써 정확도는 ±0.5%FS 이내로 한다.

(3) 변환기는 마이크로 프로세서가 내장되어야 하며, 표시장치는 LCD를 이용하여 순시치, 적산치, 경보내용, 유속 등이 표시되어야 한다.

라. 사용 재료

BODY           :  Al

Electrode        :  Ti

LINER           :  테프론

10) 소독설비 제어반

가. 사용 목적

본 제어반은 차염발생 시스템의 전반적인 제어를 하기 위한 것이다.

나. 규격 및 수량

항 목	규 격 및 수 량	비 고
(1) 형 식	옥내자립형
(2) 소 비 전 력	2.0㎾	예상동력
(3) 규 격	W1,400 x D550 x H1,800	제작자 제시사항
(4) 재 질	STS304 + 분체도장
(5) 전 원	380V × 3상4선식 × 60㎐
(6) 수 량	1 면
(7) 기 타 사 항	PLC, 터치패널 내장

다. 설계 및 구조

(1) 본 제어반은 차염발생 시스템의 전반적인 제어를 할 수 있도록 구성되어야 한다.

(2) 옥내 자립형으로 한 전자동 시스템이어야 한다.

(3) 차염 소독을 위해 중앙에서 전송된 차염주입량(4～20㎃) 신호 또는 유량신호에 의하여 차염 주입펌프를 자동/수동 운전할 수 있어야 한다.

(4) 중앙감시반과의 신호연결은 RS422, RS485 또는 RS-232C 통신이 가능하도록 제작되어야 한다.

(5) PLC시스템은 차염주입을 위한 제어로직을 포함하며 중앙감시반과 연계되어 원격감시제어가 가능하도록 제작하여야 한다.

(6) 제어반 전면에는 소독설비의 운전 상태를 현장에서 쉽게 감시할 수 있도록 한다.

(7) 계측제어 설비에 필요한 4～20㎃ 신호 단자를 구비하여야 한다.

라. 중앙감시제어 장치 개량

(1) 설치위치 : 중앙감시실

(2) 개    요 : 정수장 내에 설치된 중앙감시시스템에 대해 통신계층의 데이터 처리를 행한 후 컴퓨터(H/W) HMI(S/W)에 의해 구성되어진 공정제어용 시스템으로 운영자가 효율적으로 현장의 기기 및 설비를 감시제어 할 수 있도록 구성한다.(유량 및 농도 비례제어)

(3) 설계 조건

① System 프로그램 S/W 작업

- 조작자 안내 소프트웨어

- Operator에 의한 조업, 운전조작의 설정

- 운전 및 이상상태 Data 제공

- CRT 표시설정 및 조작기능

② 범용통신 Module

- 통신 Port : RS 422 또는 485

- 채널선택 : 소프트웨어 선택

- 진단기능 : Loop Back 진단, 운전상태 LED 표시

- 동작상태 : LED 표시

(4) 구조 및 감시 제어 방법

① 설비 구성

㉮ 본 시스템은 Microprocessor기술을 응용한 제어시스템으로 원격감시제어 시스템과 소독설비제어반(PLC반)으로 구성되고 제어반은 입출력카드 Controller를 포함하고, 원격감시제어 시스템은 기존 CPU에 운전용 CRT Terminal, 주변장치 및 데이터 저장장치를 포함하여야 한다.

㉯ 제어업무 및 시퀀스 제어 업무를 동시에 수용 가능함은 물론 중앙집중감시 및 제어를 수행할 수 있도록 용량에 충분한 여유가 있도록 한다.

㉰ MAN MACHINE INTERFACE(MMI)의 중심체로서 프로세서의 감시 및 제어기능, CRT 표시화면의 경보인쇄를 위한 정보저장기능, 시스템 구축 및 유지보수를 위한 기능을 보유한다.

㉱ 운전을 위한 조작은 KEYBOARD 및 MOUSE 장치로 한다.

㉲ 차염설비 제어반에 포함된 PLC Program제어와 시퀀스제어를 동시에 처리할 수 있어야 하며, 각 PLC의 부분적인 사고가 전체 시스템에 미치는 파급 영향을 보호하도록 설계되어야 한다.

㉳ Monitor에 Display되는 모든 Graphic 화면, Tag Name표시나 보고서 프린터는 한글로 가능하여야 하며, 한글 FONT는 KS완성 코드형이나 KS 표준규격을 따른 조합 코드형으로 한다.

㉴ 중앙감시 제어장치의 SOFTWARE는 실시간(REAL TIME)처리 기능 및 다중 처리 작업이 수행이 되어야 한다.

② 원격감시, 제어 기능

㉮ Graphic Status Monitoring

- PLC를 통해 전송되어 오는 현장내 데이터의 변화에 따라 화면에 구성되어 있는 각기기의 심볼, Graph, 숫치가 변화되어 운전자의 감시가 용이하여야 하며 여러개의 화면을 동시에 Display 할 수 있도록 한다.

㉯ Graphic Edit

- 편집 기능은 메뉴형식과 Help 기능키와 마우스를 사용하여 편리하게 화면편집을 할수 있으며 선, 다각형, 원, Bar Chart, 문장들을 도형 단위로 조작 편집하거나 두개 이상의 기기 가동을 조합하여 나타낼 수 있다.

㉰ Alarm Management

- 각종 알람은 On-Line으로 화면에 표시되고 사용자가 불필요한 정보를 생략하고 필요한 정보(알람의 종류, 현장 기기, 알람상태, 알람수집 시간)를 정의해 List-up 하는 등 완전히 전용 알람처리 기능이 가능해야한다.

㉱ Data Logging & Reporting

- Data 기록 작성 기능은 사용자가 수집한 Alarm, Event, Point 값과 같은 생산 Data를 저장할 수 있어야 하고 각 Data Point는 각 Point 값이 변한 Event나 시간에 응답하며 승인되는 Form으로 일보가 작성되어야 한다.

㉲ Trend Recording

- 경향분석 기능은 Real Time Trend와 과거의 이력분석이 가능한 Historical Trend를 표시할 수 있어야 한다.

마. 무정전 원공급장치(UPS)

(1) 냉각방식  : 공랭식

(2) 규    격  : W320mm x D630mm x H790mm (제작사 제시사항)

(3) 재    질  : SS400 + 분체도장

(4) 용    량  : 5kVA

(5) 수    량  : 1 대

바. MCC반

(1) 형     식 : 옥내자립형

(2) 규     격 : W800mm × D600mm × H1,800mm (제작사 제시사항)

(3) 재     질 : SS400 + 분체도장

(4) 용     량 : 440 kw

(5) 수     량 : 1면

11) 자동 연수기

가. 사용 목적

본 연수기는 차염 발생기에 유입되는 물의 금속성분 이온을 제거하기 위한 것이다.

나. 규격 및 수량

항 목	규 격 및 수 량	비 고
(1) 형 식	무동력 자동역세식
(2) 처 리 경 도	15ppm 이하
(3) 처 리 능 력	100㎥/일 이상
(4) 재 질	Polyethylene
(5) 수 량	2 대

다. 설계 및 구조

(1) 차염발생기에 유입되는 물의 칼슘, 마그네슘 및 아연 등의 이온을 제거한다.

(2) 연수기는 차염소독설비에서 필요로 하는 물량 이상의 처리 능력을 갖추어야한다.

(3) 수지 탱크, 헤드, 스트레이너, 이온교환수지 등으로 구성되어 물을 연수처리 한다.

(4) 2개의 탱크로 구성되어 1개의 탱크가 물을 처리하는 동안 다른 탱크는 재생 후 준비 상태로 대기하여 교대로 연수 처리할 수 있어야 한다.

(5) 수지의 재생은 전기 동력 없이 자동으로 이루어져야 하며 그 재생 시기에는 소금물이 자동으로 공급되어야 한다.

(6) 연수기의 재생주기는 정수처리량에 의해 자동으로 재생되는 방식이어야 한다.

라. 사용 재료

수지탱크           : FRP + Polyethylene

헤    드	: PE

마.  표준 부속품

염수용 체크밸브	: 2 개

12) 공급수펌프

가. 사용 목적

본 펌프는 차염발생 시스템을 운전하기 위하여 용수를 안전하게 공급함을 목적으로 한다.

나. 규격 및 수량

항 목	규 격 및 수 량	비 고
(1) 형 식	인버터펌프
(2) 유 량	55ℓ/min 이상
(3) 압 력	20mH
(4) 전 동 기 출 력	1.1kW
(5) 전 원	220V × 1ø × 60㎐
(6) 제 어 방 식	압력에 의한 제어
(7) 수 량	2대(1대 예비)

다. 설계 및 구조

(1) 펌프는 임펠러와 하우징이 고품질 스텐레스로 제작된, 고효율, 저소음 펌프로 위생성 및 내구성이 우수한 것으로 한다.

(2) 전동기는 반 밀폐형 구조로 220V, 1∅, 60㎐, 3500rpm으로 한다.

(3) 사용자가 자유로이 운전 압력을 설정할 수 있도록 디스플레이 화면을 갖추어 쉽고 간편하게 조작이 가능하여야 한다.

(4) 이상 과압 방지, 정전 후 자동복귀, 공회전 방지 등 다양한 펌프 보호기능을 갖추고 있어야 하며 센서와 압력탱크를 갖춘 완전한 급수시스템이어야 한다.

라. 표준 부속품

(1) 펌프 베드         1 식

13) 용수저장탱크

가. 사용 목적

본 탱크는 차염발생 시스템에서 사용될 용수를 일시 저장하여 용수공급장치 운전의 안전성을 높이기 위한 것이다.

나. 규격 및 수량

항 목	규 격 및 수 량	비 고
(1) 형 식	원통입형 탱크
(2) 용 량	3㎥
(3) 규 격	O.D1.6m x H2.1m	제작자 제시사항
(4) 재 질	PE	제작자 제시사항
(5) 수 량	1 조

다. 설계 및 구조

(1) 본 탱크는 필요용량의 물을 저장하기에 충분한 강도를 가져야 하고 실내에 설치하여야 한다.

(2) 탱크에는 물이 공급될 때 일정 수위를 유지할 수 있도록 전동밸브와 연동될 수 있도록 수위계가 설치되어야 한다.

(3) 유입, 유출 및 배수구, 월류구, 레벨트랜스미터, 에어벤트가 있어야 하며 각 노즐과의 연결은 후렌지 조립식으로 한다.

(4) 급수온도조절장치의 효과를 최대화하기 위하여 실내 설치 시에도 보온하여야 한다.

라. 사용 재료

탱크                      :  PE

14) 급수온도조절기

가. 사용 목적

본 급수온도조절기는 하절기 차염발생기로 공급되는 수온의 냉각을 목적으로 사용된다.

나. 규격 및 수량

항 목	규 격 및 수 량	비 고
(1) 형 식	공랭식 분리형
(2) 냉 각 능 력	42,000 kcal/hr
(3) 동 력	15kw	제작자 제시사항
(4) 전 원	380V × 3ø × 60㎐
(5) 수 량	1대

다. 설계 및 구조

(1) 계절에 따른 유입수의 수온이 적정온도보다 높을 때 발생효율에 영향을 주기 때문에 차염발생기로 인입되는 공급수 온도를 20(±3)℃ 전후로 유지할 수 있도록 하여 발생기 효율 및 전극의 수명을 최대화하여야 한다.

(2) 고성능, 저소음의 콤프레샤 내장으로 탁원한 냉동기능을 발휘하여야 한다.

(3) CASING 재질은 냉간압연강판(KSD 3512) 1.0t 이상을 사용하여 충분한 구조적 강도를 갖도록 한다.

(4) 디지털 온도제어장치를 채택하여 정확한 온도 유지가 가능하고, 사용온도 범위를 폭넓게 조정이 가능하여야 한다.

라. 표준 부속품

(1) 실외기         1 식

15) 냉난방기

가. 사용 목적

본 냉난방기는 실내에 설치하여 동,하절기에 실내 온도를 적정온도로 유지하기 위한 것이다.

나. 규격 및 수량

항 목	규 격 및 수 량	비 고
(1) 형 식	인버터용
(2) 용 량	30평형
(3) 제 어 방 식	설정 온도에 의한 전자동 제어방식
(4) 동 력	5.3kW 이상	제작자 제시사항
(5) 전 원	220V × 1ø × 60㎐
(6) 수 량	1 대

다. 설계 및 구조

(1) 전기난방기는 실내에 설치하여 차염발생기와 실내배관의 동파를 방지할 수 있도록 한다.

(2) 설정온도에 따라 자동으로 운전할 수 있어야 한다.

(3) 풍량 선택이 자유롭고 풍향이 좌우로 자동 조절되어 실내 공기를 고르게 유지할 수 있어야 한다.

(4) 가동시간 설정 등 운전예약 기능을 갖추어 무인가동이 가능하여야 한다.

라. 표준 부속품

(1) 실외기         1 식

(2) 리모콘         1 식

16) 잔류염소분석계

가. 사용 목적

전차염, 중차염, 후차염 투입후 잔류염소를 분석하여 자염주입을 실시간으로 자동제어하기 위한 것이다.

나. 규격 및 수량

항 목	규 격 및 수 량	비 고
(1) 형 식	회전전극식 무시약형
(2) 측 정 범 위	유리잔류염소 0~3ppm
(3) 표시 / 출력	디지털 LCD디스플레이, 4 ~ 20mA
(4) 전 원	220V × 60㎐
(5) 수 량	2대	자립대, 수조, 제어반 포함

다. 설계 및 구조

(1) 계측기용 자립대에 측정기 부착하여 설치하고, 샘플수는 배관 등은 유니온커플링, 신축관 등을 사용하여 간단히 분리되도록 하여야 한다

(2) 안정적인 시료수 공급을 위해  샘플링 수조를 설치하여야 한다

(3) 측정기 출력 신호는 4 ~20mA 로서 범용적으로 이용될수 있어야 한다.

(4) 전극은 회전금전극(지시극), 디지털 온도제어장치를 채택하여 정확한 온도 유지가 가능하고, 사용온도 범위를 폭넓게 조정이 가능하여야 한다.

6. l시공, 시험, 검사 및 특기사항

6.1 시공, 시험 및 검사

1) 일반사항

(1) 운전 감시, 보수점검이 쉽고, 안전하고, 합리적, 능률적으로 설치하여 필요한 곳에는 위험 방지 조치를 한다.

(2) 충격 등에 의한 변형 및 손상이 없고 액이 누출되지 않도록 하여야 한다.

(3) 계약상대자는 준공이전 희석수 성상 등을 고려하여 적절한 발생기 관리를 위해 전기분해셀 세정주기와 세척방법을 제시하여야 하며 필요시 현장에서 전기분해셀을 세정할 수 있도록 구성하여야 한다.

2) 시험 및 검사

(1) 각 기기의 작동시험 및 조작시험, 수동 및 자동운전, 유량비례 작동시험, 중앙 조작실과 연결관계 등을 나타내는 검사, 시험, 시운전 시트를 작성 제출하여 승인을 득한 후 감독원의 입회하에 이상여부를 점검 기록하여야 한다.

(2) 차염발생기 등 구성기기의 공급사양과 규격 및 성능에 대한 검사내용 및 검증방법을 제작도서 승인요청시에 제출하여야 한다.

(3) 설치완료 후 개별 장치별 성능검사 등을 실시하고, 약품전환을 수반하는 시운전개시 이전에 환경부고시 「수처리제의 기준과 규격 및 표시기준」에 명시된 1종을 만족하는 공인기관성적서를 제출하여야 한다.

(4) 소독부산물을 측정하기 위해 시료를 채취하여 공인시험기관에 의뢰분석하고 공인성적서를 발급 받는다. 분석항목은 환경부에서 고시한 클로레이트(ClO3-), 브로메이트(BrO3-)이다. 소독부산물을 측정하기위해 시료를 채취하여 공인시험기관에 의뢰하고 공인성적서를 발급 받는다.

먹는물 수질항목운영지침(2012:클로레이트), 먹는물 수질공정수질기준 환경부고시 제2012-30호(브로메이트)에 의거 검사한다.

6.2 특기 사항

1) 본 계약상대자는 차염주입설비 구성 기자재의 제작, 납품, 설치 및 시운전, 타공사(토목, 건축, 전기

등)와 긴밀한 협조로 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다. 특히 중앙

제어 감시시스템 개량(전기공사)시 긴밀한 협조로 이상적으로 작동하여야 한다.

2) 검사, 시험, 시운전시 필요한 각종 약품들은 계약상대자의 부담으로 1회에 한하여 충진하여야 한다.

3) 계약상대자는 기자재의 품질, 기술 등이 시방서 및 도면에 완전히 부합되도록 계약을 성실히 이행

하며 상기 항목에 대한 검사에는 설치현장, 공장의 입회검사도 포함된다.

4) 감독원은 기자재를 제작 또는 조립하는 공장을 포함하여 공사의 어떤 곳이라도 출입할 수 있으며

상세한 검사를 위해 필요한 자료, 보조물 지원 등을 계약상대자에거 요구하여 제공받을 수 있으며,

이로 인한 소요비용은 계약자의 부담으로 한다.

5) 시방서에 따르지 않거나 특별조건에 명기되지 아니한 검사 및 시험이라도 감독원이 필요하다고 인

정하는 경우에는 시행할 수 있으며 이에 대한 비용은 계약자의 부담으로 한다. 검사 및 시험은 최     소한 10일 전에 감독원에게 입회 요구하여야 한다.

6) 주요자재에 대한 공장 검사는 수요기관검사로 하며, 이에 따른 모든 제 경비는 계약자 부담으로 한       다.

7) 본 시방서(규격서)의 해석이 다를 경우 감독관의 해석에 따른다.