관급자재 구매, 제작, 설치시방서

유압전도식 가동보

제 1 장  공사일반

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서는 가동보 제작 설치에 적용하며, 이에 수반되는 일체의 제작 설치에 관한 것으로써 관련 제작 전문 업체가 시행하되 제작시방서(기술시방서)에 따라 시공하여야 하며, 이외의 모든 계약 서류에 유의하고 준수하여야 한다.

1.2 개  요

1.2.1 사 업 명: 두호수문 가동보 제작‧설치

1.2.2 설치위치: 경상북도 포항시 북구 두호동 일원

1.3 각종 기준의 적용

1.3.1 이 공사와 관련이 있는 사항 중 이 시방서에서 명시하지 않은 사항은 다음 시방서의 해당 내용에 따른다.

(1) 설비공사 일반

(2) 공무행정 및 제출물

(3) 운반하역기계설비 일반

1.3.2 참조규격 - 본 시방서에서 특별히 규정되어 있지 않은 사항은 다음의 제기준을 적용한다.

(1) 한국산업규격(KS)

(2) 일본공업규격(JIS)

(3) 한국 전기 설비 기준

(4) 환경보전법

(5) 산업안전보건법

(6) 기타 관련 법규 규격

1.2.3 기타규격

수문철관 기술기준(일본 수문철관협회)

1.4 제출물

1.4.1 일반 : 계약자가 제출하여야 할 제출물은 “공무행정 및 제출물”에 따른다.

1.4.2 계약자는 발주자가 제시한 입찰도면 및 설명서에 준하여 제작도면을 작성하여야 하며 다음이 포함되어야 한다.

(1) 전체 조립도

(2) 부분 상세도

(3) 설치 기초 및 조립도

(4) 전기설비 계통도

(5) 제작, 설치도

(6) 검사 사항 및 방법

(7) 구조 설계 계산서

1.4.3 계약자는 상기와 관련하여 계약서에 첨부된 공정계획을 타 공정과 협의한 후 세부 공정계획을 작성토록 하며, 제작도면과 같이 제출되어 승인되어야 한다.

1.4.4. 준공도서의 제출

계약자는 완공된 시설물의 인계 전에 감독원이 요구하는 부수의 준공도서를 제출하여야 한다. 이 준공도서는 계약자나 납품자가 공사 중이나 공사 완공 후 변경된 모든 사항을 포함 시켜야 하며, 시설물과 준공도서 및 내역서가 일치되어야 한다. 준공도에는 시설물의 모든 배치관계가 포함되어야 하며, 각종 기기의 정확한 위치가 상세히 도시되어야 한다. 전기 부품의 상호 관련을 표시하는 전기 회로도 및 배선도가 포함 되어야 한다.

(1) 준공도면(제작도면 포함)

(2) 사진철

(3) 인허가 사항

(4) 시설물 관리 지침서

(5) 기타 감독관이 요구한 항목

1.5 검사 및 시험

1.5.1 감독원은 본 공사에 소요되는 모든 자재에 대하여 제작 중이거나 제작 완료 후 어느 때라도 관련되는 각종 기준에 의하여 검사 및 시험을 할 수 있으며, 그 장소가 계약자의 작업장이더라도 출입의 제한을 받지 않도록 조치가 되어야 한다.

1.5.2 계약자는 본 공사에 사용되는 제품이나 자재가 KS 제품이거나 우수제품(품, 열, 전, 검자 표시품)일 경우에는 그 표시가 제품에 나타나게 하거나 증빙서로써 검사에 대신 할 수 있다.

또한, KS 제품이나 우수제품 이외의 제품에 대하여는 공인기관이나 감독원이 인정하는 기관의 검사 증명서로써도 검사에 대신 할 수 있으며, 이 경우에도 증빙서 사본을 제출, 승인을 득한 후 현장에 반입하여야 한다.

1.5.3 계약자는 공인기관의 검사 및 시험이 불가할 경우, 자체 시험 성적서를 첨부하여 검사 예정 시험 일자 및 장소를 명기하여 감독원에게 입회검사를 서면 요청하여야 하며, 감독원은 검사나 시험에 입회할 의사를 계약자에게 통보하여야 한다.

감독원으로부터 하등의 통보가 없을 경우에는 계약자는 독자적으로 시험을 진행 시킬 수 있으며, 이 시험은 감독원의 입회 하에 행하여진 것으로 간주 된다.

이 경우 계약자는 자체시험성적서를 감독원에게 제출, 승인을 득 하여야 한다.

1.5.4 기자재 검사 및 시험시 소음, 오수 발생, 유류누출 등 환경적인 측면을 고려하여 시행하여야 한다.

1.6 변경 사항

감독원은 현장조건에 따라 필요하다고 인정하는 경우 시방서, 도면, 물량 등의 변경을 지시할 수 있으며, 계약자는 특별한 사유가 없는 한 이 지시에 따라야 한다.

1.7. 설치 시의 주의

설치 중에 발생하는 파손, 사고, 결함은 계약자의 부담으로 시정하여야 한다. 중량물은 타 시설물에 손상을 주지 않게 보호 장치를 한 후 이동하여야 한다.

(1) 사  업  명

(2) 도  착  지

(3) 상 하 표 시

(4) 중 량 표 시

(5) 상하차 운반 방법

(6) 기타 주의 사항

1.8 시 운 전

계약자는 시설 장비의 설치를 완료하고 모든 장비의 자체 시운전을 완료한 후 이에 대한 검사결과를 감독관에게 서면 보고토록 하고, 감독원 입회하에 종합 시운전을 실시한다. 시운전 시에는 소음, 오염물 누출 등 환경적인 측면을 고려하여 실시하여야 한다.

1.9 운  반

계약자는 현장에 반입되는 모든 재료 및 장비는 부식 또는 충격으로부터 완전히 보호될 수 있도록 포장되어야 하며 목적지까지 손상 없이 도착시킬 책임이 있다.

1.10 공사의 중지

감독원은 시공이 부실하다고 판단될 경우에는 보완 또는 교체, 시정될 때까지 공사의 진행을 중지시킬 수 있다.

1.11 명  판

시설되는 각 주요장비에는 장래의 사고, 보수, 개조 등에 대비해서 아래 사항을 기재한 명판을 부착하여야 한다. 명판은 부식하지 않는 재료를 사용하여야 한다.

(1) 제 작 자 명

(2) 일 련 번 호

(3) 제 작 년 월

(4) 기기 및 전기적 특성

1.12 특  허

(1) 계약자가 우리시에 제출하는 장치의 모델 혹은 기계에 관련된 설계 및 제작 공정에 대하여 특허를 갖고 있거나 제 3자의 특허를 적용할 경우 계약자는 사전에 이 사실을 우리 시에 알려야 한다.

(2) 계약자는 면허, 특허권, 등록된 의장권, 저작권, 상표, 상호 또는 기타 공업 소유권 및 지적 소유권의 침해로 인한 모든 클레임과 소송으로부터 우리시를 전적으로 면책하고 이를 계약자 부담으로 모든 교섭과 소송에 임하여야 한다.

1.13 기 타

본 시방에 명시되지 않은 사항은 감독관 승인 조건에 준한다.

2장. 가동보 시방서

1. 일반 사항

1.1 적용범위

이 절은 두호수문에 설치되는 가동보의 설계, 제작, 시험, 운반, 검사 및 시운전에 대하여 적용한다.

2. 자 재

2.1 규격 및 수량

2.1.1 가동보 제원

항 목	규 격	비 고
위 치	포항시 북구 두호동 주민센터 건너편
명 칭	유압식 가동보
형 식	SUPPORT ARM TYPE
보의 높이(H)	0.7 mH
보의 길이(L)	13.3 mL
제어반위치	발주처 지정처
수 량(련)	1 SPAN

2.1.2 가동보 형식

항 목	규 격	비 고
① 작동방식	․ 유압식 가동보
② 작동방식	․ 유압 실린더 배면 작동방식
③ 규 격	․ 높이 0.7 m ․ 길이 13.3 m
④ 문비 문틀 재질	․ STS304
⑤ 수밀방법	․ 전면 3방고무수밀
⑥ 유사시대응	․ 정전 등 수문작동 불능시 수동펌프운영
⑦ 조작실	․ 소형 통합 조작반 타입
⑧ 기립시간	․ 30분이내
⑨ 도복시간	․ 30분이내
⑩ 기립각도	․ 44도
⑪ 최대처짐	․ 1/800이내
⑫ 상용압력	․ 100~150kg/㎠
⑬ 동 력	․ 220V×1.5kW

2.1.3 가동보 공사 범위

(공사 포함 내용)

1) 수위계(초음파식 또는 기계식) 1식

2) 제어반 및 가동보 전기공사

3) 전기용량 증설

4) 원방제어 설비

5) 가동보 관련 기초콘크리트

2.2 가동보의 구조

2.2.1 받침틀 구조의 안전성

문비에 미치는 총수압 하중을 받침틀이 전폭에 등간 간격으로 받치는 구조로 하여 벤딩모멘트가 분산되게 한다.

2.2.2 개폐의 안전성

문비가 닫혀 있을 때는 고정되어서 열리는 도중에 고장이 나면 그 단계에서 자동정지 되는 개폐안전장치 구조이어야 한다.

(1) 하상의 문틀에 가동보 문비가 힌지로 결합되고, 상기 문비의 배면에 유압실린더를 설치하는 한편 레일을 설치하며, 문비의 후방으로 하부가 힌지로 결합되며 상부는 유압실린더의 롯드에 결합핀으로 결합되는 받침대를 설치하고, 결합핀의 양쪽으로 롤러를 설치하여 문비의 레일을 타고 이동되게 하는 가동보에 있어서, 레일의 외측으로 고정랙과 랙가이드를 설치하고, 상기 롤러의 양측으로 끼워지는 링크캠을 설치하되 상기 링크캠은 고정랙과 랙가이드에 접촉하는 한편 결합핀에 끼워지며, 링크캠에는 유압실린더의 롯드에 별도로 설치된 고정홈에 힌지핀으로 결합되고, 결합핀은 롯드에 형성된 장홈에 끼워지게 하는 다단 개폐식 가동보 구조로 한다.

(2) 링크캠은 상측으로 받침턱을 형성시키는 한편 일측으로 가이드롤러를 돌출되게 설치하고, 받침턱은 고정랙에 형성된 받침돌기에 받쳐지게 하며, 가이드롤러는 랙가이드를 타고 이동하도록 하고, 롯드의 일측에 돌출 고정시킨 고정홈에 힌지핀으로 결합되게 하는 구조이어야 한다.

(3) 링크캠은 결합핀과 가이드롤러를 수평 되게 놓았을 때 받침턱은 결합핀이 끼워진 곳에서 우상측으로 형성하고, 결합핀이 끼워진 곳에서 우하측으로 힌지핀이 끼워지도록 하는 구조이어야 한다.

(4) 고정랙에는 일정 거리마다 받침돌기가 돌출되게 형성되고, 랙가이드에는 가이드돌기를 형성하되 가이드돌기는 고정랙의 받침돌기보다 먼저 돌출된 후 늦게 낮아지도록 하는 구조로 한다.

2.2.3 유지관리

문비가 닫혀 있을 때는 문비를 고정시켜서 고장과 유지관리를 최소화 하여야 한다.

2.2.4 수명

닫혀 있을 때는 문비를 고정시켜서 반영구적인 고정보가 되게 한다.

2.2.5 유압유 유출방지 구조

(1) 유압계통이 누유로 고장이 발생하더라도 무단 방류가 방지되도록 보는 세워져 있어야 한다.

(2) 유압배관 계통에 고장이 발생하더라도 유압유 유출이 방지되도록 하여야 한다.

(3) 유압배관 계통에 고장이 발생하면 유압발생장치 또는 조작판넬에 표시되도록 하여 신속히 정비할 수 있도록 하여야 한다

2.3 제어판넬

2.3.1 유압발생장치를 조작하는 조작판넬은 유압발생장치(일체형)으로 한다.

2.3.2 유압 발생용이며 사용압력 140kg/㎠ 이내에서 컨트롤 되도록 한다.

2.3.3 부식방지를 위해서 스테인리스 스틸로 제작한다.

2.3.4 공사 감독원이 지정하는 2개의 원격지에서 원방제어가 가능하도록 하여야 한다.

2.3.5 원격제어는 DI/DO의 접점을 MCC반으로 연결하여 원격지에서 조작이 가능하도록 하는 방식이어야 한다. 단, 현장 여건 등에 의해 방식을 변경할 경우에는 공사감독원의 승인을 득하여야 한다.

2.3.6 기존 두호수문에 설비된 전기 시설을 이용함에 있어 가동보 운영을 위한 전기 증설 등에 관한 사항은 계약자의 계약사항에 포함하도록 한다.

2.4 유압발생장치

2.4.1 유압발생장치는 수해로부터 안전한 곳에 설치한다.

2.4.2 유압발생장치에는 TANK, MOTOR PUMP, 방향변, 배유변, 열림변 등이 구비되어야 한다.

2.4.3 유압탱크는 스테인리스로 제작한다.

2.4.4 수동펌프를 구비한다.

2.4.5 시건장치가 구비되어야 한다.

2.4.6 유압개폐장치 구조

(1) 가동보를 개폐하는 유압실린더에 유압을 공급하는 유압배관을 구분되게 설치하고 각각의 유압배관에는 유압장치에서 공급되는 유압을 차단하는 한편 서로 다른 유압배관을 흐르는 유압을 차단시켜 독립적으로 유압이 흐르게 하는 양체크 솔밸브를 설치하며, 양체크 솔밸브와 유압실린더 사이에는 가동보를 받치는 유압실린더로 유압을 공급하는 유압배관 내에서 가동보에 가해지는 수압에 비례하는 유압을 표시하여 유압배관의 이상 유무를 확인하는 유압게이지를 설치하고, 각각의 유압배관을 흐르는 유압은 동시에 유압장치로 배기되게 설치하도록 하여야 한다.

(2) 가동보를 균등하게 받치는 유압실린더마다 독립적으로 설치된 유압배관을 통하여 각각 유압이 공급되게 하는 한편 독립적으로 설치된 각각의 유압배관마다 독립적으로 유압이 흐르게 하는 양체크 솔밸브를 설치하는 한편 유압배관 내에서 가동보에 가해지는 수압에 상당하는 유압을 표시하는 유압 게이지를 설치하여야 한다.

(3) 유압실린더에 연결된 각각의 유압배관에는 체크밸브를 통하여 유압의 배기가 이루어지되 체크밸브 후단에는 자동수위감지장치에 의해 작동되는 배유밸브를 통하여 전체 유압배관에 대한 유압의 배기가 이루어지게 하여야 한다.

2.4.7 주요제원

항 목	제 원	비 고
형 식	1 경간 작동용	옥외형
본 체 재 질	스테인리스스틸(STS304)
사 용 압 력	0~150㎏/㎤ (최대압력 : 210㎏/㎤ )
사 용 펌 프	분당토출량 0cc ~ 4400cc/min
사 용 모 터	2마력 / 1 UNITS	220V 단상

2.5 유압실린더

항 목	제 원	비 고
형 식	후 진 식
본 체 재 질	STKM13C
로 드 재 질	스테인리스스틸(STS)
사 용 압 력	0~150㎏/㎤(최대압력 : 210㎏/㎤)

2.6 유압배관용 고압호스

항 목		제 원		비 고
재 질	외 부	내유성 합성고무
	내 부	내마모성 합성고무
사 용 온 도		-40℃ ~ +100℃
사용규격	내 경	12.7 mm	19.1 mm
	외 경	22.2 mm	29.5 mm
사 용 압 력		245 ㎏/㎤	158 ㎏/㎤
한 계 압 력		980 ㎏/㎤	632 ㎏/㎤
최소굽힘반경		180 mm	240 mm

2.7 사용재료

사용되는 재료는 원칙적으로 아래에 명기하는 재료나 동등품 이상의 재료로 하여야 한다.

(1) SKIN PLATE : STS 304

(2) CYLINDER : STKM 13C

(3) HORIZENTAL BEAM : STS 304

(4) VERTICAL BEAM : STS 304

(5) MAIN FRAME : SS 400 (콘크리트 매립부)

(6) SIDE PLATE : STS 304

(7) HINGE PIN, CYLINDER PIN, ARM PIN : STS 304

(8) ALL BOLT, NUT, WASHER : STS304

2.8 RUBBER SEAL

2.8.1 사용 고무는 내노화성, 내한성, 내오존성, 내후성, 내마모성을 가지고 있어야 한다.

2.8.2 공기기밀성 등이 우수하도록 보강재, 노화방지재, 가황재 등을 혼합한 내유고무(N.B.R, EPDM) 등을 사용한다.

2.8.3 측면과 바닥 수밀 고무는 내식성 평강과 내식성 강재볼트, 너트, 와셔를 사용하여 가동보 상류 측에 부착하여야 한다.

2.8.4 수밀은 현장에서 쉽게 교체하고 고정할 수 있도록 장착되어야 한다.

2.8.5 수밀의 이음은 경화 처리를 하여야 하고 이음부의 인장강도는 정상재 인장강도의 50%이상이어야 한다.

2.9 유압작동유

(1) 유압 작동유는 환경 친화적인 생분해성 유압 작동유로서 적절한 점도를 가진 우수한 내마모성, 산화안정성, 전단안정성, 높은 인화점 등 제 성질이 우수한 제품이어야 하며, 동절기는 저온 유동성이 양호한 제품을 사용하여야 한다.

(2) 생분해성이 우수하며, 환경표지 사용인증을 받은 내마모성과 청정도가 높은 제품을 사용하여야 한다.

(3) 저독성으로 인체에 미치는 영향이 적으며, 외부 유출에 의한 환경오염 우려가 있으므로 생분해성이 우수하고 폐유처리가 용이한 제품을 사용하여야 한다.

종 류	비 중 15/4°C	동 점 도 40°C㎟/s	인 화 점 COC, °C	점 도 지 수	유 동 점 °C	방 청 성 능	오염도 NAS1638
EP32	0.91	32	290	190	-35	OK	7급이하
EP46	0.92	46	300	180	-35	OK	7급이하

3. 조 립

3.1 조립일반

3.1.1 제작자의 공장에서의 가조립은 공급 및 설치되는 모든 설비에 대하여 시행되어야 하며, 가조립된 모든 설비는 현장에서의 조립이 쉽도록 맞춤 표시를 해놓아야 한다.

3.1.2 조립

(1) 작업 전에 변형된 자재는 바르게 펴고 녹 및 먼지를 제거해야 하며, 심하게 변형된 것은 자재로 사용할 수 없다.

(2) 모든 절단부의 선단부는 깨끗이 마무리해야 한다.

(3) 조립자재의 최고 응력이 발생되는 용접부위는 감독자의 승인에 따라 위치를 조정할 수 있으나 그 수치는 최소한으로 한다.

(4) 모든 리벳 작업은 도면상에 명시된 방법으로 수행하여야 하며, 별도의 명시가 없을 경우에는 감독자의 지시를 따른다.

3.1.3 씨일(seal)은 강판과 볼트, 암나사 및 와셔로 스킨 플레이트에 성형된 고무를 결부시킨 것이어야 하며, 씨일은 하나의 연속된 씨일이 되도록 가공하여 모서리에 이음 연결하여야 한다.

3.1.4 지지판의 배치와 씨일링 면의 허용오차는 초과응력을 방지하고 효과적인 수밀이 되도록 선정하여야 한다.

3.1.5 조립허용오차

(1) 허용공차는 누적공차를 적용하지 않는다.

(2) 모든 허용오차는 기술의 성격과 기능을 고려해서 장비의 적합한 조작 및 작동에 필요한 정확도를 만족시켜야 한다.

(3) 구조물이나 형상에 대해서 시방서나 도면상에 허용오차가 언급되어 있지 않은 경우 허용오차는 감독자와 협의하여 적용하여야 한다.

4. 시 공

4.1 시공준비

4.1.1 계약자는 시공계획서 상에 수록된 배치도, 기초도, 배관도, 전기도, 각종 절차서 등이 시공시점을 기준으로 가장 최근에 승인된 것임을 확인하여야 한다.

4.1.2 예비 부품을 포함한 모든 유사 부품의 규격화, 호환성 여부를 검토하여야 한다.

4.1.3 설비의 여러 부품에 의해 부과되는 하중이 콘크리트 기초부에 전달될 수 있도록 필요한 곳에 적절한 강구조물 및 프레임을 갖추고 있는지 확인하여야 한다.

4.1.4 계약자는 현장 자재반입 시점과 설치공사 착수일자를 사전에 확인하여야 한다.

4.1.5 타 분야의 시공상태 및 장비진입로 등의 사전 보완사항이 발생할 경우 계약자는 감독자에게 사전 협의 또는 조치를 요청해야 한다.

4.1.6 기초의 위치, 치수에 대해서는 배치도 및 기초도와 대조하여 일치하는지 확인하고 현물이 도면과 일치하는가를 확인하여야 한다.

4.1.7 작업준비

(1) 현장작업준비는 현장대리인의 책임 하에 시행한다.

(2) 계약자는 기자재 설치에 필요한 부수적인 작업에 소요되는 자재를 공급하여 설치하여야 한다.

(3) 콘크리트 내에 매설될 모든 부재는 제작공장에서 출발하기 전에 승인된 방법으로 세척하고 보호하여야 하며, 설치 전에 모든 이물질을 제거하고 녹과 기타 부착물을 깨끗하게 청소하여야 한다.

(4) 모든 기계 가공부 또는 베어링 표면은 깨끗이 닦고 승인된 내식성 또는 제거할 수 있는 필름을 입혀 부식으로부터 보호하여야 한다.

(5) 도장을 할 표면은 용제를 사용하여 모든 기름, 파라핀, 그리스 및 오물들을 제거하여야 한다.

(6) 현장조립을 위해 분해된 상태로 선적되거나 윤활유 등의 충진없이 선적된 회전 기계는 윤활유 등을 충진하기 전에 베어링 등 회전부분을 깨끗이 청소하여야 한다.

(7) 계약자가 설치하는 기자재에 대한 모든 윤활유 계통, 유압유 계통, 급수배관 및 관련 계통을 깨끗이 청소하여야 한다.

(8) 설비공사에 장애가 없도록 사전에 충분한 기술적인 제반 계획을 수립하여 수행한다.

4.2 주요 내용별 시공

4.2.1 일반사항

(1) 계약자가 수행할 설치공사에는 운반을 위한 장비, 설치, 조립, 정렬, 마감, 세척 이물질제거, 현장시험, 기타 설치과정에 필요한 모든 작업을 포함한다.

(2) 작업은 승인된 시공상세도면에 따라야 하며, 시공상세도면이 제공되지 않을 경우 감독자의 승인을 받은 기자재 제작자의 설치지침서에 따른다.

4.2.2 설치 및 기초볼트

(1) 설치는 시공상세도면에 따라서 설치되어야 하며 도면상의 관련 배관 및 높이를 정확하게 맞추며 체결작업과 마감작업도 본 작업에 포함된다.

(2) 계약자는 사급 자재의 설치에 필요한 모든 기초볼트와 매설자재 및 조임쇠를 공급 및 설치하여야 하며, 발주자가 별도로 공급하는 모든 기초볼트 및 기타 매설자재는 관련 도면 및 지침에 따라 정확하게 설치해야 한다.

4.2.3 수평 및 정렬

(1) 정렬의 허용오차는 시공계획서에 명시된 허용범위 내에 들어야 한다.

(2) 회전체의 기계부품은 정확하게 정렬되어 있는지 검사하여야 하며, 기자재 부품이 조립되어 있더라도 필요하면 재정렬하여야 한다.

(3) 전동기와 축 정렬 및 배선 연결은 전동기의 회전방향 및 진동상태를 검사한 후 시행하여야 한다.

(4) 계약자는 회전기기의 설치가 완료되면 축 정렬검사를 하여야 한다.

(5) 검사결과 배열상태가 부적절한 기기는 분해하여 재조정하여야 하고 커플링 볼트(coupling bolt)는 회전 방향 및 중심을 확인한 후 설치하며 기자재 제작자가 회전 방향을 표시하지 않은 경우 계약자는 이를 확인하여 표시하여야 한다.

(6) 전동기 구동장비가 공장에서 조립되어 설치현장에 납품되는 경우도 위 항과 같은 정렬에 관련된 작업을 재확인하여 만족할 만한 조정작업을 수행하여야 한다.

(7) 모든 배관 및 덕트는 연결되는 기기 또는 장비 자체를 지지물로 이용해서는 안되며, 과도한 하중이 작용하지 않도록 유의하고 별도의 방법으로 지지하여야 한다.

(8) 열간 정렬의 검사는 회전기기가 적어도 2시간 이상 정격속도 및 온도로 운전한 후 정상운전 온도에 도달한 후 시행하여야 한다.

4.2.4 단면가공

(1) 중요한 관의 양단은 단면 가공되어 있어야 하며, 가공되지 않은 단면은 면 가공기 등을 사용하여 시공 상세도면에 지시된 모양(또는 감독자가 지시하는 모양)으로 가공하여야 한다.

(2) 가공되어 현장에 공급된 단면이라 할지라도 현장의 여건에 따라 재조정하고 동일 공구로 재가공하여야 한다.

(3) 강판이나 형강의 용접단은 선반, 면 가공기 등으로 도면에 지시된 공차 및 형상에 따라 단면가공을 하여야 한다.

4.2.5 용접

(1) 용접작업을 하기 전에 “KS B 0885 용접 기술 검정에 있어서의 시험방법 및 그 판정기준”에 의거하여 용접사의 경력서 및 자격증명서를 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

(2) 계약자가 수행하는 모든 용접, 용접검사, 보수용접 등의 절차는 발주자에게 제출되어 승인을 받은 시공상세도면 상의 용접 절차서에 준해야 한다.

(3) 계약자는 용접에 필요한 모든 품질검사를 득하여야 하며, 용접작업 종료 후 필요한 모든 검사, 보수용접 등을 수행하여야 한다.

(4) 모든 용접봉의 선택은 도면에 표시된 사항 또는 감독자의 지시에 따라 수행하여야 하고 피복된 용접봉은 지시된 온도 및 습도 하에 보존되어야 하며, 용접봉은 당일에 전량을 사용할 수 있도록 한다.

(5) 피용접물은 용접변형에 유의하면서 상대위치를 조정하여 정확히 맞춘 다음 용접 조임틀, 용접 고정물 등으로 임시로 고정하고 도면과 대조하여 위치를 확인한 후 본 용접을 수행하여야 한다.

(6) 용접조건(용접봉, 비드수, 전류, 아크의 길이, 전압, 용접속도, 가스압력, 팁 크기 등)들은 시공상세도면에 지시된 바에 따르고 지시가 없을 때는 감독자의 승인 또는 지시를 받아야 한다.

(7) 시공 후 슬래그 등을 깨끗이 제거하여야 하며, 티그 용접 등 임시로 용접하거나 또는 이와 유사한 작업을 수행한 뒤 장시간 방치하여 녹이 발생하지 않도록 유의하여야 한다.

(8) 최종 용접부분과 용접으로 인한 열영향 부분은 금속보수제 재질로 보수성형 방청도장을 하여야 한다. 단, 수압시험을 요하는 부분은 시험이 끝날 때까지 도장하여서는 안된다.

(9) 용접순서, 용착법 및 용착량에 세심한 주의를 기울여 잔류응력을 감소하도록 최선을 다하고 다층용접, 임시 용접 등으로 겹치는 경우 용접봉의 접촉점이 중복되지 않도록 하여야 한다.

(10) 고압부의 용접에 있어서 예열에 요구되는 연료, 도구선정, 가열방법, 가열속도, 예열온도 및 시간 측정방법 등은 시공상세도면에 따르되 시공상세도면에 명시되어 있지 않을 경우 감독자의 지시에 따른다.

(11) 임시용접 시는 불필요한 외력으로 인한 모재 내부응력의 불균형이 발생하지 않도록 유의하고 임시용접으로 인하여 재질 및 규격의 변화가 없도록 주의하여야 한다.

(12) 일체의 용접은 시공 후 외관검사 또는 비파괴 시험을 실시하여 용접결함이 발견되면 이를 시정하여야 하며, 재시공 부분은 반드시 재검사를 받아야 한다.

(13) 용접작업과정에서 용접봉, 철근 등 이물질이 튜브 또는 배관 내에 들어가지 않도록 하여야 한다.

(14) 비나 눈이 내리거나 기온 5℃ 이하일 경우에는 원칙적으로 용접을 하지 말아야 한다. 적절한 보호설비를 설치하거나 용접하기 전에 예열을 할 때에는 감독자와 협의한 다음 용접할 수 있다.

(15) 용접부의 수축응력이나 용접변형을 적게 하기 위하여 용접열의 분포가 균등하게 되도록 용접순서에 유의하여야 한다.

4.3 보수 및 재시공

4.3.1 현장설치 중 기기의 파손 및 하자로 인하여 일부분의 보수 및 재시공이 요구될 경우에는 다음과 같은 절차에 따른다.

(1) 손상된 기기 및 부위를 안전하게 격리 보호한다.

(2) 감독자 및 현장대리인의 입회 하에 손상된 정도를 파악하고 보수 및 재시공 방안을 검토하여야 하며, 절차서에 따른 보수 및 재시공을 수행하여야 한다.

(3) 계약자는 공급자 또는 현장요원이 보수 및 재시공을 위한 절차서를 작성하고 감독자의 승인을 받아야 한다.

(4) 보수 및 재시공 완료 후 기계적으로 요구되는 시험 및 검사를 수행한다.

(5) 보수 및 재시공 후 손상된 부위가 운전 및 성능에 직접적인 영향을 미치는 부위일 경우에는 시운전을 통하여 정상가동 여부를 확인한다.

4.3.2 계약자는 각 기자재 간의 상호 연결을 위한 배선에 대하여 충분한 사전계획을 수립하고 기술자료를 제출하여 배관 및 배선 공사 계획과의 일치 여부를 확인 받아야 하며, 문제 발생시에는 감독자의 지시에 따라 필요한 제반 조치를 취하여야 한다.

4.3.3 계약자가 제공하여야 할 배관 및 배선 공사에 필요한 제반 기술자료의 제공 지연 및 오류로 인하여 기자재의 제 기능발휘가 불가능할 시에는 계약자의 책임 하에 배관 및 배선공사를 수정 및 보완하여야 한다.

4.4 현장 뒷정리

4.4.1 계약자는 제반 가설자재의 해체작업을 수행하여야 한다.

4.4.2 모든 청소 작업순서는 세부시공계획서에 따라야 하며, 청소작업으로 인해 금속의 기본 성질을 변경시켜서는 안되고 외관상 결함이 생겨서는 안된다.

4.4.2 기기나 가공부품은 녹과 부식이 발생하지 않도록 적절히 보호하여야 한다.

4.4.3 나사진 홈 또는 모든 배관 등의 개구부는 압축공기로 청소하여야 한다.

4.4.4 윤활이 필요한 부분과 윤활유 계통에 대해 특별히 청소가 요구되는 부분의 작업방법 및 순서는 발주자의 승인을 얻은 후 행하여야 한다.

4.5. 시운전

4.5.1 공급자는 운전 및 시운전 지침서를 작성하여 제출하여야 하며, 시운전 지침서에 포함되어야할 내용은 다음과 같다.

(1) 운전 및 시운전시 유의사항

(2) 운전 및 시운전 요령

(3) 고장발생 시 처리절차와 대책

(4) 윤활유 개소, 위치 및 주입방법과 기간

(5) 예비품 교체방법 및 시기

(6) 예방 정기 점검표

(7) 기타 취급시의 유의사항

4.5.2 현장제어 및 원격제어가 동일하게 조작될 수 있도록 하여야 한다.

4.5.3 승인된 시운전 지침서에 따라 감독자, 현장요원 그리고 공급자 및 제작자 측의 현장기술 지원자가 배석한 가운데 실시한다.

4.5.4 시운전은 해당 기기의 요구되는 성능 및 효율이 정확하게 입증될 때까지 실시되어야 한다.

4.5.5 시운전 완료 후 현장요원은 시운전과 관련하여 교체되어야 할 모든 부속품을 교체해야 하며, 시운전 이전의 기기 청결도를 유지할 수 있도록 깨끗이 청소하여야 한다.

4.5.6 시운전 완료 후 설치자는 외부배관 접속물과 기기의 기초부위에 발생된 이상이 없는지 세심하게 확인해야 한다.

4.5.7 계약자가 설치하는 기자재와 관련 배관을 포함하는 기계설비의 최종 화학적 청소 및 세척은 시운전 기간 동안 적기에 시행하여야 한다.

4.5.8 시운전 결과는 감독자의 확인을 받음으로써 종결된다.

4.6 완성품 관리

4.6.1 설치가 완료된 모든 기기들은 외부로부터의 충격에 의한 손상을 방지하기 위하여 적절히 보호되어야 한다.

4.6.2 정상가동 이전까지 기기 내부로 이물질 또는 먼지 등이 침입하지 않도록 모든 개구부들을 막음처리한다.

4.6.3 기기의 내부와 외부가 습기에 노출되어 부식이 발생하지 않도록 적절한 방청처리를 한다.

4.6.4 기기 상에 명판이 제 위치에 부착되어 있는지 확인한다.

4.6.5 기기 표면의 도장부위가 손상되거나 벗겨진 부위는 없는지 확인하며, 부식이 발생되지 않도록 조치하여야 한다.

4.6.6 분실되지 않도록 시설의 잠금장치를 설치하거나 시설관리인을 상주시켜야 한다.

4.6.7 발주자로부터 준공을 인정받을 때까지의 모든 기기 및 설치 시설물을 보호하여야 한다.

5. 기타사항

(1) 계약상대자는 유압식 가동보의 설계, 제작, 납품, 설치 및 시운전, 타공사(토목, 전기, 계장)와의 긴밀한 협조로 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때, 특히 토목 및 전기,계장과 긴밀한 협조로 이상적으로 작동할 때, 본 공사가 완료된 것으로 한다.

(2) 본 도서는 가동보기기의 형상 및 구조에 대한 일반적인 사항으로 특정업체나 공법형상 및 구조로 제한하는 것은 아니며 추후 제작도면 제출 후 감독원의 승인을 받은후 제작 설치하여야 한다.

(3) 본 기자재에 대한 하자발생시 보증기간은 3년 이내로 간주한다.